A-1钢筋方案(4)

（2）地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋 外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

5.7.2 墙筋定位

（1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水

平

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间距 1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚 度。

（2）外拉：采用ф6 钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为 400mm，呈梅花型布置。 拉勾做 180°弯钩。

（3）垫块：墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距 800×800，保护圈布置起点 为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。

5.7.3 墙筋绑扎

（1）工艺流程

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收

（2）施工要点

① 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出 墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。

② 墙体钢筋双向双排钢筋绑扎，水平筋在外，竖向筋在内，内外墙钢筋之间用

φ6＠400 拉结筋梅花型放置。

③ 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋

起 步筋距柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、柱 一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于 50 mm。

墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开≥35d 且≥500mm,保证同一截

面内接头面积不超过钢筋总面积的 50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 墙身竖向分布钢筋连接构造见下图：

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④ 钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按 800×800 间距梅花形

绑扎好塑料保护圈。

（3）质量控制措施

① 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

② 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施

是 否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理， 随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

③ 通过垫块保证钢筋保护层厚度；塑料垫块控制钢筋排距和纵、横间距。

④ 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后

方 可进行下道工序的施工。

⑤ 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数

满 足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

⑥ 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标

准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

⑦ 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。

5.8. 梁与板钢筋绑扎

5.8.1 梁、板钢筋构造 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁 交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵 向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋 及构造筋不能漏放。

（1） 相邻梁高度不同时钢筋布置见下图：

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（2）楼板开洞加筋见下图:

5.8.2 板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径 要求不小于 12 mm；马凳铁间距 600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。 且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

本工程楼板厚度分别为100、120、180等，采用Φ12钢筋焊制马凳，上下层钢

筋间马凳形式如下图所示，保证上部钢筋的保护层厚度和平整度。

5.8.3 绑扎方法

顶板钢筋绑扎工艺流程 校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑

上铁、盖筋→垫保护层→验收

（2）板钢筋从距墙或梁边 5 cm 开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的

中心线， 且不应小于 10d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨 中 1/3 处搭接。

（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预

检手 续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、

分布筋间距。

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按 画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫塑料垫块。

（4）梁箍筋：从距墙或梁边 5 cm 开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设

一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。

（5）地上部分梁下部钢筋在 1/4 支座处搭接，上部钢筋在跨中 1/3 处搭接。

（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。

两层 钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接 触模板。

（7）施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。

钢筋 凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。

（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度

应大 于 1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.9. 楼梯钢筋绑扎

5.9.1 工艺流程：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋→ 绑踏步筋

5.9.2 施工方法：

（1）楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个

交点 均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

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6. 钢筋工程质量标准及技术质量控制措施

6.1. 施工过程质量控制及要求

6.1.1 钢 筋 原 材 质 量 控 制

6.1.1.1 钢筋原材要求

① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499）、

《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、

折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 10 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

6.1.1.2 钢筋原材复试

（1） 热轧带肋钢筋

① 取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的 钢

筋每≤60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混 合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%， 含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯 曲各二个）。

② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。 对有抗震要求的框架

结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。对http:///
一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：

a． 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;

b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

（2）热轧圆盘条

① 取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

② 必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。 原材复试中见证取

样数必须≥总试验数的 30%。

6.1.1.3 钢筋接头试验

（1）直螺纹机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型

式、同规格的接头每 500 个为一个验收批，不足 500 个也按一批计。对接头的每一

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验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。当 3 个

接头试 件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应 再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评 为不合格。

（2）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮

条焊接，焊接长度≥10d。

6.1.1.4 配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装 质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹

和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差：

6.1.2 钢筋绑扎安装质量标准

6.1.2.1 质量标准主控项目

a.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度构件截面尺寸和接头位置的设置、

搭接长度必须符合设计图纸的要求与施工验收规范 GB50204-2002 的规定。

b.钢筋的表面必须清洁，无油渍、油漆、砼浆污染现象。

c.箍筋的弯钩角度为 135 度，平直部分长度为 10d，弯钩的圆弧内直径 D 不

小于钢筋直径（d）的5 倍且不小于受力钢筋的直径。

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