A-1钢筋方案(2)

⑵标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 5cm、水平钢筋距地面 5cm 为第一根起步筋。

2.3.9 梁、柱钢筋加密区：

⑴梁加密区要求：

⑵ ① 柱长边、≥500mm、Hn/6 柱净高,取三者最大值；底层柱根加密区为Hn/3。 ②框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；

③基础柱地下部分加密区，为出反梁 1/3 柱高；

2.4重点、难点分析

2.4.1 本工程基础形势复杂、标高变化多、钢筋型号多、用量大、钢筋直径较大，部分结构构件较大，对钢筋下料加工、绑扎带来一定的难

度。

2.4.2钢筋工程中，基础钢筋定位，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。 3. 施工安排

3.1. 施工目标

3.1.1 质量目标

钢筋分项工程检验批全部一次性合格；。

3.1.2 工期目标

2015 年07月20日桩基钢筋工程施工完毕。

2015年8月30日±0.00结构钢筋工程施工完毕。

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洪宇建设集团公司 南昌临空经济区配套工程项目部 2015年10月15日主体结构钢筋施工完毕。

3.2. 钢筋绑扎的总体顺序

以地下室部位钢筋绑扎施工为主线，同时穿插承台、独立柱和条形基础的钢筋绑扎； 先绑扎底板和基础梁钢筋，往上按先墙柱后梁板的顺序进行施工。

3.3. 成立钢筋工程领导小组

3.4. 劳动力安排

3.5. 钢筋加工

钢筋加工采用机械加工，人工配合。

3.6. 现场钢筋运输

水平运输：塔吊运输至作业面范围内，局部地方人工搬运。

垂直运输：塔吊运输至作业面。 4. 施工准备

4.1技术准备

4.1.1 审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

4.1.2 配筋

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由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许施工，钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土 保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

4.13 交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。 交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。 交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型 简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。 4.2. 人员准备

该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长两名、后台钢筋加工工长两名，一名质检员和机械员两名。结构施工队配备钢筋工160名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。 4.3. 钢筋机械及工具准备 4.3.1 工具

小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架。 4.3.2 钢筋机械

4.4材料准备 4.4.1一般规定

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4.4.1.1 钢筋选用

⑴钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批验收。检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。

⑵进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫100×100 方木，间距不大于 1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.4.2 原材料试验

⑴材料进场后按批进行检查、验收。 进场钢筋理论偏差见下表：

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⑵进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60t 取试件一组。钢筋原材试验计划表

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⑴钢筋采用火烧丝进行绑扎。

⑵保护层垫块：基础底板为水泥砂浆垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。 各型号成品塑料垫块约35万块。

⑶钢筋机械连接接头约为 8000 个。

4.5. 测量准备

4.5.1 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上 层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标 注）。

4.5.2 顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖 向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.6. 现场准备

4.6.1 根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准 备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。

4.6.2 钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号 堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械 的清洁使用合理。

4.6.3 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

4.6.4 钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使 用。

4.6.5 绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净， 并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。

4.6.6 绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5. 主要工序的施工方法

5.1. 施工流水段划分

5.1.1本工程±0.00以下以裙楼、主楼划分成东西二个独立的施工区组织平行施工。

本工程±0.00以上以划分成裙楼、主楼三个独立的施工区组织平行施工。

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5.2. 钢筋加工工艺及质量要求

5.2.1 钢 筋 除 锈

钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹 钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

5.2.2 钢 筋 切 断

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10 mm，施工中要严格控制下料长度。

（3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。

5.2.3 钢 筋 的 调 直

（1）钢筋调直时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。

5.2.4 钢 筋 下 料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。

5.2.5 钢 筋 弯 曲 成 型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。

③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心

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轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为 10d，且两 3 根。

（d）的5倍。如图：

D≥5d

I级钢筋末端应做180度弯钩，其圆弧半径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不易小于钢筋直径（d）的3倍。如图：

5.2.6钢筋加工制作要求：

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏差：

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（5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。挂上标牌， 并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 5.2.9 钢筋加工场平面布置图见附图 5.3 钢筋链接

5.3.1 钢 筋电渣压力焊 连 接 工 艺 5.3.1.1 施工准备

(一)

作业条件

电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

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