A-1钢筋方案(3)

熟悉图纸。

表2-7 班前焊可参考下表焊接参数

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(二) 材料要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

(三) 施工机具

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、 质量要求

钢筋电渣压力焊接工程质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：

工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

三、 操作工艺

电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、

2、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法

是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接

触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于

10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用

此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm

引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引

弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将3、 4、

接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

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5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，

产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀

地溶化。

6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及

氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

7、 将熔渣清理干净。

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四、 应注意的质量问题

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。

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5.4. 钢筋绑扎安装及质量要求

5.4.1 一 般 要 求

1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上， 短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之 上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度 L1E 的 1.3 倍区段范 围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。

3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。不得

漏绑。

4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长 度、

保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《混凝土结构工程施工质量验收规 范》

GB50204-2002）。

5.4.2 材 料 准 备

5.4.2.1 成品钢筋 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌

相符； 如有错漏，应及时纠正增补。

5.4.2.2 保护层垫块 施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。

5.4.3 基本方法

5.4.3.1 钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱

插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入 部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标 点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端 部标

出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

5.4.3.2 钢筋的绑扎

钢筋采用 22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相

邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

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5.4.3.3 其它要求

① 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

② 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边 5cm、水平钢筋距地面 5cm 为第一根起步 筋。

5.5. 底板、基础梁钢筋绑扎

5.5.1 工艺流程

清理→放线→复线→清理→东西向（短）底板下铁放置→南北向（长）底板下铁放 置→梁支架搭设→梁上铁放置、绑扎→ 放置梁箍→梁下铁放置、绑扎→放置 底板、梁垫块→拆除基础梁支架→ 调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插 筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向（长）底板上铁放置、绑扎→东西向（短）底板上铁放置、绑扎→调整、回定墙柱 插筋

5.5.2 布筋原则

（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为： 短向钢筋下铁在下，上铁在上。长向钢筋在 短向钢筋的中间。若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。

（2）底板下铁的接头位置在跨中 1/3 范围内，上铁在支座 1/3 范围内。

（3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

（4）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻 绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。

5.5.3 施工要点

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（1）基础底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置、 地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽，150mm 长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为

50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。

（2）本工程底板厚度小于1000mm（400mm）即采用Φ16钢筋焊制马凳，板厚度大于

1000mm（承台）即采用Φ25钢筋焊制马凳，马凳形式如下图所示。马凳间距1 米采用梅花桩布置，保证上部钢筋的保护层厚度和平整度。

基础底板用马凳

（3）底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，厚度 40 mm，按每 800mm 距离梅花型摆放。后浇带两边40mm厚，40mm宽通长布置。

（4）根据底板墙体、暗柱、设备基础位置 线，进行墙体、暗柱以及设备基础插筋施工。 为了防止插筋位移，采取以下措施：

① 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。

② 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

③ 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。

④ 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位

情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

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5.6. 框架柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程 校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸 出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置 距顶板面≥Hn/6、≥Hc 且≥500mm，三者取最大值（Hn 为楼层的柱净高、Hc 为柱长 边尺寸）且避开柱箍筋加密区。

（3）柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无 法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。 中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：

①地下部分顶板收头做法：

（ 当直锚长度≥LaE时）

②结构封顶中柱收头做法：

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③边柱及角柱收头做法：

（4）画出箍筋间距线：在立好的柱子上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字形。箍筋与主筋要求垂直。

（6）下层柱竖向筋路出楼面部分，用柱箍筋固定。

（7）框架柱与地板钢筋绑扎详见下图：

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（8）墙插筋与地板钢筋绑扎详见下图：

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箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，框架柱加密区如下图：

5.7. 墙体钢筋绑扎

5.7.1 墙筋构造

（1）地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外。

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