我的施工建筑(2)

3）钢筋绑扎安装质量标准：

（3.1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

（3.2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

3.3 模板工程：

3.3.1 概述：

考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下：

地上部分：1#楼分别配置一套D户型、三套C户型的大模板；5#楼配置两套A户型的大模板；6#楼配置一套A户型的大模板；7#楼配置两套F户型的大模板。

地下部分：1#楼采用木模，分别配置同样施工段的木模；5#、7#楼设备层采用大钢模施工；6#楼车库按九个流水段，分别考虑按6#楼主体范围内和车库范围内两个部分配模，车库配置一个流水段的木模板分别流水，主体范围内同样配模流水。

3.3.2 模板设计：

1）底板模板：底板周边模板采用砖胎模。

2）地下结构的顶板模板采用12 mm厚竹胶板和50×100木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

3）地下竖向模板考虑结构变化较多，采用钢模成本较高，决定采用12 mm厚竹胶板现场硬拼拼装。

4）地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由12 mm厚釉面竹胶板和50×100木方拼装成的木模。

5）楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.9～1.2 m以内。

6）电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。

7）门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。

3.3.3 模板施工：

1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。

2）夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

4）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

5）楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。

3.3.4 模板拆除：

严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

模板的拆除应符合下列规定：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

1）材料质量标准：

（1.1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。（1.2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

2）模板安装质量标准：

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

3.4 混凝土工程：

本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。

3.4.1 混凝土原材料的基本要求：

优先选用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

3.4.2 混凝土的运输：

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

3.4.3 施工缝控制：

墙：6#楼地下室墙体水平施工缝留在底板以上950 mm处，竖向施工缝留于底板后浇带相应位置处。1#、5#、7#楼施工缝分别留于底板以上500 mm处，其它各层水平施工缝留置在楼板的下底面处和上表面处，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在纵横墙的交接处。

板：施工缝留置在跨度中间1/3范围内。

施工缝处浇筑混凝土的要求：已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆

和松散的混凝土剔掉，露出石子。

3.4.4 底板混凝土的浇筑：

该工程住宅楼部分基础为筏板基础，6#楼车库底板厚度为550 mm，混凝土一次浇筑最大量约为900 m3。现场设置有4台混凝土地泵（一台备用），每小时混凝土需求量为70 m3以上，选用HBT60型混凝土地泵（46 m3/h）来保证现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用6 m3的罐车。混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备100 kW发电机一台。

其他楼底板混凝土浇筑同样如上。

3.4.5 墙板混凝土的浇筑：

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑时应注意的要点：

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

4）为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

3.4.6 混凝土的养护：

混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天，同时要加以覆盖。

水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，

竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。

3.5 隔墙工程：

3.5.1 隔墙板安装：在楼面上放线定位，立板时板下留20～30 mm缝隙，用小木楔对楔捭紧。板与板之间留10 mm宽缝隙，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧的埋件焊接固定，板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20细石混凝土塞填密实。

3.5.2 隔墙板顶端与梁、板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体连接，条板顶端缝内用膨胀水泥砂浆塞实。

3.5.3 电气管线副管穿线利用加大板缝，用Ⅱ型水泥粘结剂固定开关插座。

3.5.4 在条板墙面板缝、转角和门窗框边缝处用Ⅰ型水泥粘结剂粘贴玻纤布条，然后光面陶粒隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活；麻面陶粒隔墙板用10 mm厚1：3水泥砂浆找平压光。

3.6 大型设备的安装：

3.6.1 塔吊：

1）根据本工程的特点及现场总平面情况，考虑现场布置2台FO/23B塔吊（1#、2#），塔吊臂长为50 m；1台256HC塔吊（3#），塔吊臂长为70 m；1台H3/36B塔吊（4#），塔吊臂长位60 m。4台塔吊均采用独立固定式基础安装，且均无须安装附着。

2）基坑大小为5.6 m×5.6 m×1.45 m（3#、4#塔吊为7.2 m×7.2 m×1.8 m），并夯实坑底，坑底土壤承载力不小于20 t/m2（3#、4#塔吊为15 t/m2）。

3）塔吊平面布置图：见总平面布置图。

4）现场安装采用两台50 t汽车吊配合安装大臂及顶升前立塔，先将标准节立至3节，然后拼装大臂；完成后安装大臂。

5）拆除顺序与安装顺序正好相反。

6）塔吊拆除时，必须事先勘察场地情况，落实安全交底情况后方可开始拆塔。

3.6.2 龙门提升架的安装、使用及防护：

根据工期安排和考虑现场的平面布置，设置龙门提升架，解决初装材料的垂直运输。（其布置见总平面布置图）

1）提升架使用及防护：根据提升架的安全使用要求，当提升架正式投入使用前，必须进行坠落试验，对限速器要按规定进行检定、校核；在使用过程中及时对其进行润滑，定期进行维修、保养。

2）操作人员需要经过培训，考试合格后方可上岗。

3.6.3 混凝土泵及布管设计：

1）混凝土泵选型：

混凝土泵将依据以下几方面选型：1、本工程结构形式及高度；2、现场浇筑混凝土的条件；3、平均每日浇筑混凝土的数量。

根据上述原则，将选择4台地泵（每楼一台），混凝土浇筑量为46 m3/h。

2）混凝土泵配管设计：

配管设计应尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及考虑场地的原因便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。本工程底板混凝土浇筑将是重点。

本工程地上部分采用结构内布管的形式，泵管从首层进入建筑物，通过垃圾道向上伸展，作业面采用布料机将混凝土送到浇筑部位。

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5 m左右用支架或台垫固定；垂直管在每隔1.5～2 m用钢管或预设卡具固定。

3.7 回填土工程：

本工程基坑结构四周500～800 mm范围内的回填土采用2：8灰土，6#楼底板采用天然级配砂石回填。回填土工程的施工重点在于控制好含水率，使回填土的含水率在最优含水率左右，严格按工艺规程和规范要求进行分层夯实，并按层做好回填土干土质量密度的检测试验，不合格处应立即查明原因进行处理，然后再进行下一步施工。

6#楼车库回填土回填时分别按东北、西南两个回填点进行回填，每个回填点从两个方向分别展开，以保证地下一层顶板均匀覆土。