北京同仁堂科技发展股份有限公司
大兴生产基地建设工程
监理服务(旁站)实施细则
XZ-001
编制
审核
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北京国建工程监理公司
北京国锐广场项目监理部
2014年3月29日
监理旁站实施细则——XZ-001#
监理服务(旁站)实施细则
第一节 工程概况
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第二节 编制依据
1.建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》
2.《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
3.《建设工程委托监理合同》
4.《建设工程施工合同》
5. 施工组织设计和施工方案
6.工程建筑、结构施工图
7.国家和地方的技术规范、规程
第三节 旁站监理范围
1.CFG桩、土方回填、防水混凝土浇筑、后浇带及其它混凝土、土钉墙、
地下卷材防水细部构造处理、屋面防水细部、室内有用水房间防水施工。
2.主体结构工程包括:梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、钢结构安装。
第四节 旁站监理内容
检查施工单位“人、机、料、环、法”是否满足施工、质量要求,施工过程是否符合施工规范,是否按图施工,并认真作好旁站监理记录。
第五节 旁站监理程序
施工单位根据监理部制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时书面通知监理部,监理部即安排旁站监理人员按照旁站方案实施旁站监理。
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第六节 旁站监理人员职责
1.检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、
建筑材料的试验检测和准备情况;
2.在施工现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建
设强制性标准情况;
3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,
并可在现场监督施工企业进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验;
4.做好旁站监理记录和监理日志(记),保存旁站监理原始资料,同时应适当
增加录像与影像记录。
第七节 旁站监理组织
第八节 关键部位、关键工序旁站监理
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一、梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理
1.梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理准备工作
1.1.检查梁柱节点所用钢筋是否与进场报验钢筋一致,复试是否合格;
1.2.检查梁、柱钢筋型号和规格是否符合设计要求;
1.3.检查施工单位质检人员是否到场;
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1.4.检查钢筋工的上岗证是否齐全有效;
1.5.检查施工单位是否按施工组织设计和施工方案施工进行了技术交底。
2.梁、柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理
2.1.梁支座上部纵筋的长度按设计要求和O3G329-1对照检查;
2.2.抗震柱纵向钢筋连接构造按设计要求和03G329-1抗震节点要求检查;
2.3.抗震柱箍筋加密区高度除设计有明确要求之外,按03G329-1构造要求检
查;
2.4.纵向受拉钢筋的最大锚固长度和搭接长度按设计要求和O3G329-1要求取
值;
2.5. 梁、柱同时浇灌混凝土时,如果梁板、柱的混凝土标号不一致时,应分
标号进行混凝土浇灌。
二、混凝土浇灌旁站监理
1.混凝土浇灌旁站监理准备工作
1.1.检查钢筋和模板是否验收合格;
1.2.检查水电等相关专业预留、预埋情况及是否验收合格;
1.3.检查施工单位专职质检人员是否到位;
1.4.检查混凝土供应商是否为考察指定的有相应资质的混凝土搅拌站,同时
要求混凝土搅拌站供应量、运输机械必须满足施工要求;
1.5.检查混凝土泵送设备及振捣设备状况是否良好;
1.6.检查混凝土操作人员上岗证是否合格有效;
1.7.检查混凝土外加剂的性能或种类,外加剂必须符合北京市建委所规定批
准使用的品种和生产厂家,符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定;
1.8.冬季施工应检查保温措施是否到位;
1.9.检查施工环境是否有影响施工质量的因素。
1.10.检查开盘申请书上各相关专业工长是否确认前道工序完成。
2.混凝土浇灌过程旁站监理
2.1.混凝土泵送程序应执行施工方案,监督检查施工单位是否按如下程序进
行施工:
2.1.1.混凝土泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送
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管的的内壁等直接与混凝土接触部位;
2.1.2.泵适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布
料,不得集中浇筑在同一处;
2.1.3.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送
速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送;
2.1.4.混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土
从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
2.2.混凝土质量旁站监理
2.2.1.混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对混
凝土拌和物进行二次搅拌;
2.2.2.应随机检测混凝土坍落度,一般每三十方混凝土抽查一次坍落度,所
测坍落度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,一般不超过±20mm;
2.2.3.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)
2.32.3.1.检查施工单位基础底板混凝土是否采用分段分层的方法进行浇筑,混
凝土从底层开始浇筑,进行一段距离后回来浇筑第二层;
2.3.2.要求施工操作人员在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振捣点,通
过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距和插入深度;
2.3.3.要求操作人员在振动时,振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是
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为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不得混用,以免造成混乱而发生漏振。每插一点要掌握好振捣时间,过短不易振捣,过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
2.3.4.基础梁与底板一起浇筑,基础梁混凝土振捣时,要求振捣棒插入下层
5cm;
2.3.5.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方(尤其是基础梁丁字点和十
字交叉点),应预先制定措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应要求操作人员立即采取措施予以纠正;
2.3.6.在混凝土终凝前,要求施工单位抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的
微裂纹进行二次抹压,以消除混凝土表面裂缝。
2.4.框架混凝土的浇筑旁站监理
2.4.1.浇筑时应注意的要点
? 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑
地点后,应立即浇筑入模;
? 浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当
发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕;
? 混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。单向板留设在与
主筋平行的任何位置,或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内,或在纵横剪力墙的交接处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝宜用模板或铅丝网挡牢。
2.4.2.框架混凝土浇灌旁站监理
? 墙体混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过50cm)及
混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。梁由一端开始,用赶浆法浇筑。标高控制:水准仪抄平,把楼面+500mm用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高;
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? 为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过
2m,如高度超过2m,要求施工单位设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕; ? 灌筑每层墙、柱时,为避免墙、柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~
10cm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量。
砼浇筑与振捣的一般要求
2.5.1.在砼浇筑前监理将严格审查施工方案,使之达到切实可行顺利浇筑之目的,现简述其监控要点:在审方案之前应首选对砼搅拌厂家进行考察,对其企业资质、搅拌楼的生产能力,现存水泥品牌、标号、库存量水泥来源、外加剂、粉煤炭、微膨胀剂以及骨料等是否符合本工程的需要,另外由于用量大,还应选定2~3家砼供应商家,以备由于特殊情况发生,不影响砼的
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