主厂房基础工程施工方案修改

江苏国华陈家港电厂

23660MW工程#2机主厂房基础工程施工方案

SEPC-GC-FA-T006

江苏国华陈家港电厂一期2×660MW机组

#2机主厂房基础施工方案

编 制： 日期：

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批 准： 日期：

上海电力建设有限责任公司

陈家港电厂项目工程公司

二○○八年四月一十五日

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目 录

1、目的

2、适用范围

3、依据文件资料

4、工程概况

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5、职责

6、作业条件

7、作业程序

8、大体积砼浇筑

9、模板的支设、加固计算

10、质量保证措施

11、安全保证措施

12、质量通病防治

13、危险点、危险源辨识与控制

14、施工进度

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5、大体积砼测温导线埋设及砼温控计算书

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1、目的

确保#2主厂房基础工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量,搞好安全文明生产，满足后续工作开展需要。

2、适用范围

适用本工程及类似工程基础施工。

3、依据文件资料

3.1 施工组织总设计；

3.2 华东电力设计院图纸：《主厂房及集中控制楼基础图》30-F210801S-T5203；

3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3.5《工程测量规范》GB 50164-92；

3.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部份：土建工程；

3.7《建筑施工手册》(第三版)；

3.8《建筑施工禁忌手册》中国建筑工业出版社；

3.9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）。

3.10 火电施工质量检验及评定标准。

4、工程概况

4.1工程概况

本工程#2机主厂房基础范围：汽机房横向A～B列跨度为32m，除氧间横向B～C排跨度为9.5m，煤仓间横向C～D排跨度为12.5m。＃2主厂房纵向长度为88m，轴线为1/10～19，两台机组10~1/10之间设伸缩缝1.5m。

主厂房基础均为现浇钢筋混凝土结构，基础及基础梁混凝土强度等级为C35，基础垫层厚100，其混凝土强度等级为C10，墙梁混凝土强度等级C30，基础短柱混凝土强度等级为C45。钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级，钢筋焊条要求：HPB235钢筋采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条，钢筋保护层厚度：0米以下部分的基础为100mm、地梁、柱墩均为40mm。

±0.00米相当于1985国家高程5.15米。主厂房基础埋深为—4.0m、—

4.5m、—5.0m、—5.5m。

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4.2主要工程量

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5、 职责

5．1作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。

5．2 操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。

5．3 验证人员职责：验证人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。

6、 作业条件

6．1施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。 作业人员表：

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6．2 主要施工机具配备

6．3 技术交底：施工作业指导书经技术负责人审核，项目经理批准，后由技术负责人主持召开技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。

6.4上道工序要求：主厂房#1机土方开挖工程施工完毕，经监理、勘探设计及甲方验槽后即可进行基础工程施工。

7、作业程序

7．1 主厂房地下结构基础施工顺序：按先施工除氧煤仓间、后施工汽机房

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的总体顺序；先施工深基础，后施工浅基础；先承台基础后短柱。

由于汽机基础需做深基坑围护，故汽机房内凝泵坑基础、循泵坑基础待汽机基座底板施工完毕后再施工。

7.2基础承台施工顺序：测量复核→地基处理、浇筑垫层→桩帽处理→基础轴线测量、放线→搭架、立模→底板及柱钢筋绑扎→基础及柱接地钢筋焊接→立模、加固→钢筋隐蔽验收→搭设操作平台→混凝土浇筑、取样→砼养护、拆模。

7.3 施工方法和工艺要求

基础工程施工采用施工现场布置的砼输送泵，在砼集中搅拌站拌制砼，砼运输车送至现场，泵管接砼入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。

混凝土浇筑采用地泵或汽车泵，泵管布置:混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密,且泵管走道架应与其他架子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响,泵送前先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管。

（1）砼垫层

在基础土开挖达到设计标高后，人工把地基清理干净，将桩顶上部多余混凝土凿去。经监理、设计工代、业主、地勘验收合格后即刻进行基础垫层的浇筑。在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器及其它各项工器具及材料。砼由搅拌站集中制作砼运送车运输至现场,由泵送浇筑砼，采用平板振捣器或插入振捣器振实，砼表面人工抹平压光。要求垫层砼标高准确，表面平整，四周到边。基础垫层厚100mm，周边各伸出基础承台边缘100mm。

（2）桩基

桩基需伸入承台100mm，桩填芯混凝土强度等级同承台，可以与承台一起浇灌。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。桩基与承台连接有截桩与不截桩之分，管桩伸入承台基础的锚固钢筋La按现行施工规范取值,连接详图如下：

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不截桩桩顶与承台连接详图

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截桩桩顶与承台连接详图

（3）钢筋工程

钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。

钢筋制作在加工厂内制作,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。

基底钢筋：基础钢筋采用HPB235级圆钢和HRB335级螺纹钢；基础钢筋采用 6

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梅花形（扎丝为又丝）绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证基础钢筋横、竖一条线，间距相等。

柱钢筋：柱钢筋绑扎要主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱纵筋采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级，且柱纵向钢筋同一连接区内的钢筋接头百分率≤50％。

柱插筋绑扎:依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。插入基础内的基础短柱钢筋，在基础顶面设井字钢管架绑扎固定，防止振捣砼时，钢筋位置偏移，在基础上口至少绑一道箍筋加固定位。柱四角钢筋与柱成45°与基础底钢筋扎牢。柱插筋时应先在基础上搭设柱插筋固定井架，固定井架与模板加固系统相连接，另外还在基础顶面用钢管架设井架箍与模板上锁口钢管相连接。将柱中心线用垂球引测至井字箍上以便调节柱插筋位置，最后将钢筋与井架及井字箍绑扎牢固，底部与底板筋点焊固定。

钢筋保护层：基础底板钢筋保护层用砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，基础短柱及墙梁钢筋保护层厚度均以塑料垫块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外。基础底面保护层为100mm，地梁、柱墩保护层为40mm。

面层钢筋：由于承台过大且高度过高，承台钢筋绑扎时需架立钢筋支撑架对上部钢筋进行支撑，钢筋垂直支撑和水平钢筋通过扎丝连接，对上部钢筋进行支撑，方便钢筋的绑扎，钢筋支撑架必须保证足够的刚度。示意图如下： 、垂直支撑钢;

2、水平支撑钢筋;

3、承台钢筋;

4、承台砼垫层。

承台钢筋支架支撑示意图

钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,先三级自检合 7

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格后，再报监理、设计、业主，办理隐蔽工程检查手续,经五家单位检查验收合格后方可进入下道工序。

成品保护:基础的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。

（3）模板工程及支撑系统

承台模板：承台侧模采用18mm厚木胶模板安装，支撑方式采用内拉外撑方式加固,内拉采用Φ12对拉螺栓，间距600mm。承台四周搭标准外脚手架，模板外支撑采用钢管固定在外脚手架上，保证模板支撑系统的稳定性及刚度。

基础短柱模板：柱长边模板采用［16a槽钢加固，短边模板采用［14a加固，柱底部1/3处适当加密，间距400mm，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。龙骨背枋采用50mm3100mm方木，间距300mm。两对称槽钢端部分别用两根φ16对拉螺杆加固，对拉螺杆全部用双螺帽拧紧。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。

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