主厂房基础工程施工方案修改(2)

柱模板加固见下图所示：

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模板安装应注意：柱模封模前，对预埋件、钢筋等复核无误后，再封模。基础及柱侧模浇筑三天后拆除。

（4）砼工程

基础砼分三次进行：第一次浇承台基础及承台连梁；第二次浇承台以上柱；第三次浇筑地梁。施工缝留置在承台面，施工缝需进行打毛、冲洗处理，确保新老砼的结合。承台连梁可与承台一齐浇筑。如分开浇筑时，在浇筑承台前预留好承台连梁的施工缝，并预留好连梁插筋，在浇筑承台连梁前对预留插筋部位打毛并冲洗干净，确保承台连梁与承台新老砼的结合。

砼浇筑前应对施工缝表面凿毛，冲洗干净后充分湿润，湿润时间不小于24小时。施工缝的接口重新浇筑应在24h后，并确保前期砼不受破坏。基础砼须分层浇筑振捣密实；基础短柱砼分层入仓厚度控制在50cm以内，由插入式振捣器垂直振捣。砼浇筑时，设木工及钢筋工值班，确保浇筑时模板、架子变形能及时处理，钢筋保护层满足设计要求 ；砼浇筑完后及时对砼表面进行抹压收光，保证其表面的平整。

基础施工前,在基坑内设置3m宽排架作为施工通道,并与模板支撑系统脱离,上铺脚手板。排架设安全栏杆,高1200mm。通道与基坑外连通。此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。

混凝土养护在砼浇筑完毕后12后进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面采用塑料薄膜、保温棉覆盖湿润进行养护，常温养护时间一般不少于14d。我部在现场设置工地实验取样室，负责试块的取样，浇筑时，由我部试验 9

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人员在砼浇捣部位按规范要求留制试块。

（5）#2主厂房基础雨季施工措施，另编制《季节性施工方案》。

8、大体积砼浇筑

8.1 大体积砼浇筑

基础截面尺寸最小边大于1m以上砼基础，属大体积混凝土。基础承台混凝土标号均为C35。宜使用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺入适量粉煤灰及外加剂，以

降低水泥水化热，防止大体积砼内外温差产生裂缝。本次混凝土的浇筑方法采用一台泵车布料，分层的浇筑方法，不留施工缝，一次浇筑完成。由于工程量较大，浇筑面积也大，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m，每层厚度30～35cm。

浇筑过程中分层振捣，确保下部混凝土的密实及混凝土浇筑的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。

对于大体积砼浇筑，我方主要采取以下温控措施：

a.使用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺入缓凝减水剂，以降低水泥用量，减少水泥水化热。

b. 延长混凝土的养护时间，采用塑料薄膜、保温棉覆盖洒水湿润养护。使混凝土表面保持湿润，降低混凝土内外温差，混凝土的养护时间为14天。

c.混凝土浇筑过程中，采用分层进行，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积，形成过大的高差。

9、模板的支设、加固计算

9.1 柱模板计算

以800*1800㎜的柱为例：柱箍采用16a槽钢，间距400mm；龙骨采用100350mm方楞，间距300mm。

9.1.1柱模受到新浇混凝土侧压力：

F1=0.22rct0β1β2v1/2

F1=0.223243531.031.15321/2=42.9kN/m2

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式中：

F1---------新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc---------混凝土重力密度，取rc=24 kN/m

t0---------新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t0=5h

v---------混凝土浇筑速度，取v=2m/h

H---------混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3m

β1-------外加剂影响修正系数，β1=1.0

β2-------混凝土坍落度修正系数，按坍落度160～200mm，取β2=1.15

考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/ m2

则总侧压力

F= 1.2342.9+1.434＝57.08 kN/m2

9.1.2 柱箍所受的均匀荷载值（N/mm）：

q=F1*L1*0.85=57.08*400*0.85/103=19.43 N/mm

9.1.3柱箍最大弯矩值（N/mm）：

Mmax=qL22/8=19.43320002/8=9715000N.m

9.1.3强度计算：

N/An+Mmax/rπWnx=(2000/2)319.43/3718+9715000/132339.73103

=127.6N/mm2＜f=215 N/mm2（满足要求）

9.1.4挠度计算

ω=5qL4/384EL=5319.43321204/（38432.06310318703104）

=1.33mm＜[ω]= L/500mm=(2000+120)/500=4.24（满足要求）

9.1.5对拉螺栓计算：

柱箍间距为400mm，柱子间设对拉螺栓，（对拉螺栓间距与长边为40032000mm，）

线荷载q＝F30.4＝57.0830.4=22.83kN/m

单个对拉螺栓的最大拉力：

N＝ql/2＝22.8332/2＝22.83 kN<Ntb=42.2kN（φ16），螺栓抗拉满足要求

9.2 连梁围檩计算

9.2.1 梁侧支撑验算 5

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以800*600㎜的梁为例：每小时浇筑速度为：v＝1.5m/h ，初凝时间t0=5小时，则：

F = 0.22γct0β1β2V1/2

=0.223243531.231.1531.51/2

=44.6kN/m2

F =γc H＝2430.8＝19.2kN/m2

取较小值F=19.2 kN/m2

考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4kN/ m 则总侧压力

F= 1.2319.2+1.434＝28.64kN/m2

可调节螺栓上下间距为500，线荷载q＝F30.5＝14.32kN/m

9.2.2 钢管刚度验算

φ4833.5截面惯性矩I=0.0491（d4-d14）=0.0491（484-414）=121898mm4 。

侧面可调节螺栓间距为500 mm，挠度系数Kmax＝1.581，钢管最大挠度为： ω＝Kmax ql4/（100EI）

=1.581314.3235004/（10032.0631053121898）

=0.06mm<[ω]=500/250＝2mm

满足要求。

钢管强度验算

φ4833.5截面抵抗矩W=0.0982（d3-d14/d）=0.0982（483-414/48）=5079mm4 。

M=1/8 ql2 =（1/8）314.3230.530.5

＝0.45KN2m

ζ＝M/γW＝0.45310/（1.1535079）

＝77.04N/mm2 < 215N/mm2，满足要求

9.2.3 梁底楞木验算

模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2

新浇筑钢筋混凝土自重： 62500 N/m2

合计： 65500 N/m2

总竖向设计荷载 F＝6550031.5＝98250 N/m2

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方木503100的间距为300mm，则q＝FL＝9825030.3＝29475 N/m 按连续梁计算，按最不利荷载布置，

Km=－0.121； Kv=－0.62； Kw=0.967

Mmax＝Kmql2＝0.12132947530.52＝891.6N2m＝891600N2㎜

抗弯验算

M/Wn=891600/（5031002/6）=10.7N/mm2<fm=13N/mm2

满足要求

刚度验算

ω＝Kw ql4/（100EI）=0.967329.47535004/（10031000035031003/12）

＝0.43mm<[ω]=500/250＝2mm

满足要求

10、质量保证措施

10.1 严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部、电力部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。

10.2 实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。

10.3 加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。 10.4 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。

10.5 建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。

10.6 施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。

10.7 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。

10.8 合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。

10.9 认真接受业主代表、设计院代表，工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。

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10.10 施工过程中将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。

10.11 每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。

10.12加强对砼的成品保护。

10.13施工中应执行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”（GB50202-2002），“混凝土结构工程施工质量验收规范”（GB50204-2002）。

11、安全保证措施

11.1 坚持贯彻“安全第http:///
一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。

11.2 项目经理为本项目的安全第一责任人，对本项目的安全施工负直接领导责任。项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全面领导责任。

11.3 制订完善、落实各级安全施工责任制。

11.4 开展全员安全教育活动，力求全员安全素质的提高。施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。

11.5 建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目经理部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。

11.6 施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定，要做到“一机一闸一保护、三相五线制的原则”。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对地电压在127V及以上的电气设备及设施均应设接地，施工电源使用毕后应及时拆除。

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