堤防工程施工规范(2)

5. 1．3 冰夹层和冻胀土层的融化处理，通常采用自然升温法或夜间地膜保温法，以及土墙挡风法等，个别严寒地区亦可考虑在温棚内加温融化。如黑龙江省冻土层很厚，要求融化层达50cm时，方可进行堤基处理与填筑堤身。

5．1．5 基坑渗水和积水是堤基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重质量隐患。对较深基坑，要采取措施防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。

5．2 堤基清理

5．2．1 堤基清理是保证堤基与堤身结合面有抗渗、抗滑要求的关键施工措施，必须认真对待。清理边线的余量，在人工施工时，宜采用较小尺寸；机械施工时，宜采用较大尺寸。

5．2．2 基面清理时，必须根据设计要求将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（白蚁穴）、窑洞、井窖、地道、房基等全部清除与处理。堤基表层的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮上、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等与勘探施工时遗留的坑、槽、孔、穴等，往往会被忽视或处理不彻底，以致酿成后患，故均必须认真处理。

5．2. 3 堤防工程施工中产生的废碴、弃料、杂质、污水等施工废物的乱堆、乱放、乱排，不仅影响环境卫生、施工安全，也会影响施工进度和施工质量。

5．2. 4 基面保护除盖一般塑料膜外，也可预留10cm～30cm保护土层，待继续施工时再开挖、清理、检验。

5．3 软弱堤基施工

5．3．1 软弱堤基包括软粘土、淤泥、泥炭土等。按设计要求换填砂基时，宜采用粗砂或砂砾，因为细砂或粉砂会形成流动砂层，对抗震也不利；压实时宜根据砂砾石级配、含水量、夯击机械性能等因素，通过夯压试验来确定夯压参数，以保证压实质量。有防渗要求换填粘土时，应按本规范6. 6规定执行。

5．3．2 处理较厚层流塑态淤质软粘土堤基，除堤身自重挤淤法外，目前尚无更有效、更经济的方法。但此法施工难度较大，施工期长，由于流塑土基被逐步加高的堤身自重外挤，导致堤身填筑层会产生不均匀沉陷，因此层面上会出现平行堤轴线的裂缝，为将裂缝控制在较小范围内，故采用放缓堤坡、减漫堤身填筑速度、分期加高等方法予以控制；初期宜采用可塑态的土填筑，随着沉陷量减少和堤身的加高，可逐步恢复到常规填筑，使堤身的变形与堤基的被挤出逐步适应，直至堤基土与堤身填土达到平衡、稳定为止。这种施工方法耗时较长，曾在淮河入江水道三河拦河堤及新沂河河口堤段采用过。

5．3．3 较厚层软塑态淤质软粘土堤基，有一定的抗剪能力，当堤身填筑高度接近软塑态土堤基的临界高度时，应立即在两侧堤脚外设置压载体，以防止堤基土的剪切破坏；随着堤身填筑继续（分期）升高，压载体也可分级加高，直至堤基固结、堤身稳定为止。如采用吹填土作为压载体，可按本规范6. 2的有关规定执行。

5. 3．4～5．3．5 抛石挤淤常用于处理流塑态土堤基或施工道路软

堤防工程施工规范 SL260－98 条文说明

塞时，应按本规范1．0. 3的要求办理。

5．6 岩石堤基施工

5．6．1 堤基为岩石，如表面无强风化岩层，一般可不进行处理；如须处理，应按设计要求进行。

5．6．2 由于水泥固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆工艺比较复杂，投资也较大，一般多用于城市防洪堤段。

6 堤身填筑与砌筑

6. 1 土料碾压筑堤

6．1．1

1 削坡的目的是增加堤身的抗滑稳定性。

2 土堤填筑施工接头，容易形成质量隐患，在参考国内有关堤防施工经验的基础上，条文提出了分段作业面的长度不应小于100m的规定；考虑到人工施工铺土速度慢，铺土后不宜搁置过久才进行碾压，故允许短于100m。

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3 不论是人工挑抬运土还是机械运土，堤面施工时都应加强统一管理，不允许乱倒、乱铺；不论采用何种分段分包施工形式，作业面必须做到统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。这些规定如果得不到贯彻，施工质量就难以得到保证。

4 严禁先筑堤身后压载，其目的是防止堤身失稳、堤基破坏等质量事故，因发生滑坡后再处理，将十分困难。

5 段与段之间若出现高差时，以斜坡面相接，是为了保证接头的压实质量。 7 为了减少填土层间的渗漏，层面应注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。

10 软土地基上筑堤或高含水量土料填筑，如施工强度过大，有可能会导致堤身失稳而滑坡，故必要时应在坡脚附近设置一排至数排边桩，作水平位移和堤基垂直沉降观测，以监控施工安全。根据工程实践经验，如果水平位移量小于5mm/d和垂直沉降量小于10mm/d，一般说来施工是安全的，若观测值超过上述数据或设计的规定值，且堤坡有明显变形时，填土即应停止，并观察变形发展规律，研究处理办法，俟变形趋于稳定后再继续施工。

11 刨松已板结的上堤坡道老土，使与新铺土统一压实，有利于与周边填土的结合。

6．1．2

1 将指定土料铺至规定部位，即使是均质堤型，也严禁将易透水的砂（砾）料与透水性差的粘性土料混杂填筑，因为粘性土填筑层中包裹成团的砂（砾）料时，易形成堤身内积水囊，影响堤身稳定。

2 土料和砾质土铺料采用进占法时，可充分利用人、机的重量，增加填筑层的压实效果，但不应遗漏层间刨毛处理；铺砂砾料时，采用后退法铺料是因为人、机在已铺好的疏松的砂砾层上行走不方便。

3 表6．1．2中的数值，供缺乏碾压试验资料时参照采用，并宜通过施工压实效果进行验征。对含水量过高或过低的特殊土料，仍宜根据碾压试验确定。由于履带式拖拉机的接地压强太小，不能作为独立的碾压机械使用，故表中未予列入。

4 由于土堤填筑完毕后须削坡整理，因此，土堤施工时应在设计边线外侧各超填一定余量，作为削坡量，使断面尺寸和压实质量均符合设计要求。

6．1．3

1）条文规定，碾压机械行走方向应平行堤轴线，其原因是：土堤是挡水建筑物，平行堤轴线方向碾压，可以使堤身形成一个连续的防渗体，而垂直堤轴线方向碾压，不但施工操作上极不方便，而且易形成堤身疏松带，造成渗漏通道等质量隐患；

2）在分段、分片压实时，对相邻两个工作面的碾迹搭接宽度做出规定，是为了确保压实质量，但考虑到施工队伍技术水平参差不齐，因此选定的尺寸比碾压式土坝有所加宽； 4 我国早期水利工程，夯具夯实堤坝曾经是主要施工方法，但发展至今，大面积的人工打夯已被机械化碾压所代替，但是在筑堤作业面的边角处和机械碾压不到的部位（如堤身与刚性建筑物接合处等）的填筑，采用夯具施工，仍有其不可替代的作用。

6．1．4 采用土工合成加筋材料填筑加筋土堤，是近年发展的新技术，本条文是在吸收《土工会成材料工程应用手册》中有关资料和国内外工程中成熟经验的基础上制定的。

土料加筋填筑技术，解决了在软土地基上筑堤时堤身和堤基的稳定性问题，以及在一般地基上修筑成陡边坡、高填土质量的堤坝，可节省填土方量和减少占地空间，若城市防洪土堤在一定条件下采用这种堤型，可发挥其独特的优点。

6 规定最小填土厚度，是为了避免因施工机械轮子压碾而使下卧筋材受损。 7 因平碾和气胎碾的接地压强较为均匀。

8 不同的施工程序，是为了利用填土的自重，使加筋材料保持受拉状态。

6. 2 土料吹填筑堤

6．2. 1 “吹填”一词过去有称“水力冲填”的，其工艺流程是采用机械挖土，以压力管道输送泥浆至作业面，完成作业面上土颗粒沉积淤填。由于该施工方法在《疏浚工程施工技术规范》中已正式列入，并称为吹填施工，故本规范予以采用。

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吹填法施工的优点是：结合江河疏浚开挖，可充分利用其弃土对堤身两侧的池塘洼地作充填进行堤基加固；吹填法不受雨天和黑夜的影响，能连续作业，施工效率高；在土质条件符合要求的情况下，也可用以堵口或筑新堤。吹填法施工的缺点是：对土质有一定的选择；吹填土的施工初期干密度值较小，含水量较大，抗剪强度较低；与碾压填筑相比较，堤身的断面需增大，堤坡需放缓，应通过专门的设计确定，不应套用碾压填筑的断面。

土料吹填筑堤在施工图设计阶段，一般先按工程类比法选用设计指标作设计，待施工中进一步搜集实测资料后作稳定性校核计算，并视计算结果对提断面的稳定性作出评价或作必要的修正设计。吹填土堤的抗滑稳定性，通常在施工期的工作状况是比较不利的。

6．2. 2 这是本规范对土料吹填筑堤推荐的施工方法。

6．2. 3 本条对吹填筑堤施工的土质选择提出了建议：无粘性土是吹填筑堤的良好土质，少粘性土次之，因这类土质易排水固结；流塑——软塑态的有机粘土，因土粒不易沉淀固结，故不应采用；软塑——可塑态的含粘粒多的壤土类和粘土类土质，因土粒沉淀后脱水固结慢，对提高施工速度和堤身稳定不利，故不宜用于筑堤，但可用于充填塘洼加固堤基；可塑——硬塑态的重粉质壤土和粉质粘土属经过超压密的老粘性土，如采用绞吸式或斗轮式挖泥船开挖，能在输泥管出泥口外形成团块状粘土的堆积物，其粘土团块之间的孔隙被泥浆中析出的砂粒、粉粒充填的很密实，透水性很小，故适用于吹填筑堤，国内工程的成功实例有江苏省江阴市利港电厂储灰坝、淮河的怀洪新河大堤等。但这种土质不适宜用水力冲挖机开挖，因开挖功效低，且只形成粘稠态泥浆，不能形成粘土团块堆积物。

6．2．4

5 塑料编织布长管袋充填土（砂）料，垒筑吹填作业区围堰或临水侧防浪棱体，在国内已有不少成功实例，如上海石洞口电厂储灰场灰坝及上海宝钢陈行水库等。这些已完建工程所采用的袋体尺寸，长度在3m～11.4m，袋形有圆形或长方形等。向袋体内充填土（砂）料，在陆上或水下均可施工。

6．2. 6 吹填法施工，泥浆自出泥口排出后，泥浆中的土粒将沿吹填面沉积下来，距管口近的沉积颗粒较粗，远程的较细，胶粒不易沉积，随排出水流带走。吹填土的这种沿程颗粒大小分置的特性，对粗细颗粒级配良好的土料较为明显，对壤土类和粘土类含细颗粒多的土料则不太明显。吹填新堤，要求堤身强度较高，宜将出泥口位置适时变动，以利细粒土排弃；用吹填法加固堤基主要是为了解决堤防临水侧防渗或背水侧增加盖重提高抗渗稳定性，为简化施工程序，也可使出泥口位置相对固定。