装载机
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一、装载机的用途、分类与编号
装载机是一种用途十分广泛的工程机械,它可以用来铲装、搬运、卸载、平整散状物料,也可以对岩石、硬土等进行轻度的铲掘工作,如果换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等。因此,它被广泛应用于建筑、公路、铁路、国防等工程中,对加快工程建设速度、减轻劳动强度、提高工程质量、降低工程成本具有重要作用。 常用单斗装载机的分类、特点及适用范围如表2-2-1所示。
单斗装载机的分类、特点及适用范围 表2-2-1
单斗装载机的分类、特点及适用范围 续表2-2-1 国产装载机的型号用字母Z表示,第二个字母L代表轮胎式装载机,无L代表履带式装 1
载机,Z或L后面的数字代表额定载重量。例:ZL50型装载机,表示额定载重量为5t的轮胎式装载机。
二、装载机的构造与工作原理
装载机一般由车架、动力装置、工作装置、传动系统、行走系统、转向制动系统、液压系统和操纵系统组成,图2-2-1所示为轮胎式装载机的总体构造示意图。
图2-2-1 轮胎式装载机总体构造
1-发动机;2-液力变矩器;3-驾驶室;4-操纵系统;5-动臂油缸;6-转斗油缸;7-动臂;8-摇臂;9-连杆; 10-铲斗;11-前驱动桥;12-传动轴;13-转向油缸;14-变速箱;15-后驱动桥;16-车架
发动机1的动力经液力变矩器2传给变速箱14,再由变速箱把动力经传动轴12传到前、后驱动桥11和15以驱动车轮转动。发动机动力还经分动箱驱动液压泵工作,为液压系统提供动力。工作装置(图2-2-2所示)由动臂更多内容请访问久久建筑网
5、铲斗1、连杆2、摇臂3、动臂油缸4和转斗油缸6组成。动臂一端铰接在车架上,另一端安装有铲斗1,动臂的升降由动臂油缸4的伸缩带动,铲斗的翻转则由转斗油缸6的伸缩通过连杆机构来实现。装载机铲装物料就是通过操纵系统、液压系统使动臂、转斗油缸按一定顺序和程度伸缩来实现的,当然,装载物料的过程中少不了整机的进、退动作。
图2-2-2 轮胎式装载机工作装置
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1-铲斗;2-连杆;3-摇臂;4-动臂油缸;5-动臂;6-转斗油缸
铰接转向的装载机(图2-2-1)的车架由前、后两车架组成(如图1-4-12所示),中间用铰销连接。转向时,通过转动方向盘使转向液压系
统的转向油缸13伸缩,前、后车架便绕铰销作相
对转动,以实现转向。
在每个车轮上都装有制动器,驾驶员踩下制动
踏板,通过制动系统使制动器产生制动作用,可降
低行驶速度或停车。
装载机液压系统包括工作装置液压控制系统
和液压转向系统两部分。下面以ZL50装载机的液
压系统为例进行分析。
ZL50装载机工作装置液压控制系统如图2-2-3
所示。发动机驱动液压泵1,液压泵输出的高压油
通向换向阀4控制转斗油缸7和换向阀5控制动臂
油缸6。图示位置为两阀都处在中位,压力油通过
两换向阀后直接流回油箱。
换向阀4为三位六通阀,它可控制铲斗后倾、
固定和前倾三个动作。换向阀5为四位六通阀,它图2-2-3 轮胎式装载机工作装
置液压系统原理图 控制动臂上升、固定、下降和浮动四个动作。动臂1-液压泵;2、3-溢流阀;4、5-换向阀; 的浮动位置是装载机在作业时,由工作装置的自重6-动臂油缸;7-转斗油缸 支于地面,铲料时随着地形的高低而浮动。这两个
换向阀之间采用顺序回路组合,即两个阀只能单独动作而不能同时动作,保证液压缸推力大,以利于铲掘。
安全阀2的作用是限制系统工作压力,当系统压力超过额定值时安全阀打开,高压油流回油箱,以免损坏其他液压元件。两
个双作用溢流阀3并联在转斗油缸的
油路中。它们的作用是用于补偿由于
工作装置不是平行四边形结构,而在
运动中产生的不协调。
ZL50装载机转向系统如图2-2-4
所示。该转向系统采用流量放大系统,
油路由先导油路与主油路组成。所谓
流量放大,是指通过全液压转向器和
流量放大阀,可保证先导油路的流量
变化与主油路中进入转向油缸的流量
变化具有一定的比例关系,达到低压
小流量控制高压大流量的目的。方向
盘不转动时,转向器7两出口关闭,
流量放大阀2的主阀杆在复位弹簧作
图2-2-4 轮胎式装载机转向系统液压原理图 用下保持在中位,转向泵5
与转向油
1-转向油缸;2-流量放大阀;3-滤油器;4-散热器; 5-转向泵;6-减压阀;7-全液压转向器
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缸1之间的油路被断开,主油路的液压油经过流量控制阀直接回油箱。转动方向盘时,转向器7排出的油与方向盘的转角成正比,先导油进入流量放大阀后,通过主阀杆上的计量小孔控制主阀杆位移,即控制开口的大小,从而控制进入转向油缸1的流量。由于流量放大阀采用了压力补偿,使得进出口的压差基本上为一定值,因而进入转向油缸1的流量与负载无关,而只与主阀杆上开口的大小有关。停止转向后,主阀杆一端先导压力油经计量小孔卸压,两端油压趋于平衡,在复位弹簧的作用下,主阀杆回复到中位,从而切断到油缸的主油路。
液压操纵转向操纵力小,驾驶员不易疲劳,动作迅速,有利于提高生产率。故在大中型的轮式机械中多采用液压转向机构。
三、装载机的使用技术
1.作业过程
装载机的作业过程由铲装、转运、卸料和返回四个过程组成,并习惯地称之为一个工作循环。
(1)铲装过程 首先将铲斗的斗口朝前,并平放到地面上(图2-2-5a),机械前进,铲斗插入料堆,斗口装满物料。然后,将斗收起,使斗口朝上(图2-2-5b),完成铲装过程。
(2)转运过程 用动臂将斗升起(图2-2-5c),机械倒退,转驶至卸料处。
(3)卸料过程 先使铲斗对准停止在运料车厢的上空,然后将斗向前倾翻,物料即卸入车厢内(图2-2-5d)。
(4)返回过程 将铲斗翻转成水平位置,机械驶至装料处后,放下铲斗,准备再次铲装。
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图2-2-5 单斗装载机的工作过程
a)铲装;b)收斗;c)升斗;d)卸料
2.铲装方法
(1)铲装松散物料
首先将铲斗放在水平位置,并下放至与地面接触,然后以一档或二档速度(视物料性质)前进,使铲斗斗齿插入料堆中。此后,边前进边收斗,待铲斗装满后,将动臂升到运输位置(离地面约0.5m)(如图2-2-6a所示),再驶离工作面。若铲斗装满有困难,可操纵铲斗上下颤动或稍举动臂,如图2-2-6b所示。
图2-2-6 装载机铲装松散物料
a)边前进边收斗,装满后,举升至运输位置;b)操纵铲斗上下颤动
(2)铲装停机面以下物料
铲装时应先放下铲斗并转动,使其与地面成一定的铲土角,然后前进,使铲斗切入土内,如图2-2-7所示。切土深度一般保持在150~200mm左右,直至铲斗装满。装满收斗后将铲斗举升到运输位置,再驶离工作面并运至卸料处。铲斗下切的铲土角约为10?~30?(随土壤性质而定)。对于难铲的土壤,可操纵动臂使铲斗颤动,或者稍改变一下切入角度。
图2-2-7 装载机铲装停机面以下土壤
(3)装载机铲装土丘
铲装土丘时,可采用分层铲装法或分段铲装法。分层铲装时,装载机向工作面前进,随着铲斗插入工作面,逐渐提升铲斗,或者随后收斗直到装满,或者装满后收斗,然后驶离工作面。开始作业前,应使铲斗稍稍前倾。这种方法由于插入不深,而且插入后有提升动作的配合,所以插入阻力小,作业比较平稳。由于铲装面较长,可以得到较高的充满系数,如图2-2-8所示。
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图2-2-8 装载机分层铲装作业
如果土壤较硬,也可采取分段铲装法,如图2-2-9所示。这种方法的特点是铲斗依次进行插入动作和提升动作。作业过程是铲斗稍稍前倾,从
坡脚插入,待插进一定深度后,提升铲斗,当发动机转
速降低时,切断行走动力,使发动机恢复转速。在恢复
转速过程中,铲斗将继续上升并装进一部分土,转速恢
复后,接着进行第二次插入,这样逐段反复,直至装满
铲斗或升到高出工作面为止。
3.作业方式
装载机用作装载设备,向自卸汽车进行装载工作
时,其技术经济指标在很大程度上与其施工作业方式有
关,常用的施工作业方式有以下几种(图2-2-10)。 图2-2-9 装载机分段铲装作业
(1)“V”型作业法
自卸汽车与工作面布置成50°~55°角,而装载机的工作过程则根据本身结构和形式的不同而有所不同。
履带式装载机和整体车架后轮转向的轮胎式装载机,采用这种作业方式时(图2-2-10a),装载机装满铲斗后,在倒车驶离工作面的过程中,调头50°~55°,使装载机垂直于自卸汽车,然后再向前驶向自卸汽车并卸载。卸载后,装载机倒车驶离自卸汽车,然后,调头驶向料堆,进行下一个作业循环。
带有铰接式车架的轮胎式装载机在采用这种作业方式时,其工作过程略有不同。装载机在工作面装满铲斗后,可直线倒车后退3~5m,然后使前车架偏转35°~45°,再前进驶向自卸汽车进行卸载(图2-2-10b)。“V”型作业法,其工作循环时间短,在许多场合得到广泛的应用。
(2)“I”型作业法
自卸汽车平行于工作面适时地往复前进和后退,而装载机则穿梭地垂直于工作面作前进和后退,所以亦称之为穿梭作业法(图2-2-10c)。
装载机装满铲斗后,直线后退,在装载机后退一定距离并把铲斗举升到卸载位置的过程中,自卸汽车后退到与装载机相垂直的位置,装载机向前驶向自卸汽车并进行卸载。卸载后
自卸汽车向前行驶一段距离,以保证装载机可以自由地驶向工作面,进行下一个作业循环,6
直到自卸汽车装满为止。这种作业方式省去了装载机的调头时间,对于不易转向的履带式和整体车架式装载机比较合适,但增加了自卸汽车前进和后退的次数,因此,采用这种作业方式,装载机的作业循环时间,取决于装载机和与其配合作业的自卸汽车司机的熟练程度。
(3)“L”型作业法
自卸汽车垂直于工作面,装载机装满物料后,倒退并调头90°,然后向前驶向自卸汽车卸载,空载的装载机后退并调头90°,然后向前驶向料堆,进行下一次的铲装作业(图2-2-10d)。这种作业方式在运距较短,而作业场地比较宽广时,装载机可同时与两台自卸汽车配合工作。
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