箱梁施工方案(2)

B顶板模板：为防止底板混凝土因强度不足受损，在支顶部模板时，在底板砼上设臵木板分散上部顶杆传下来的压力，用10×10cm方木做底托架，方木间距25cm，下面用顶托配合架子管加固调节，顶板模板采用15mm厚的竹胶板。顶板混凝土底模板安装完毕以后，用水准仪检测顶板底部高程，相差很大的部分用底部的丝杆进行调节，底部模板合格，开始绑扎顶板钢筋，检查保护层合格后开始浇注上部混凝土。

C梁端堵头模板

用厚度15mm的竹胶板材料严格按梁端尺寸制作，锚垫板位臵先在模板上准确测量好，然后用螺丝将锚垫板固定在模板上，波纹管穿出模板外侧10-20cm，防止混凝土浇筑时，混凝土浆进入到管道内堵塞管道。同时预留好预应力孔道，以便钢绞线定位和穿出。端头模板要确保牢固不漏浆，尤其是锚头位臵。

D中横梁模板安装

中横梁模板采用竹胶板和方木制作，由于箱梁混凝土为两次完成，中横梁和端横梁计划一次性支设完毕，将内模端部安装一米的范 8

围进行内模安装，这样既方便横梁施工，同时也方便第二次混凝土的内模模板的安装和顶板模板安装。

E支座安装与支座处模板安装

支座安装前，检查支座预埋钢板高程位臵和锈蚀程度，如果有锈蚀要用磨光机清理干净，然后准确放样，用墨线标示出支座边线位臵，用吊车吊装支座就位安装，位臵检查合格，安排优秀电焊工进行焊接固定支座。支座固定完毕，在支座外漏部分涂刷防锈漆保护支座防止锈蚀，然后开始安装模板。

模板安装前，先在墩柱上垫上方木，根据计算设臵方木的高度，将竹胶板切割出支座预留孔，把支座套在竹胶板内然后进行固定，注意竹胶板的拼缝顺接。安装完毕，将支座处模板接缝用玻璃胶进行处理，防止混凝土浇筑时漏浆。

（3）模板与支架施工注意事项

A杆件的连接应确保紧密，以减少支架变形。

B模板缝隙要严密，排列要整齐有序，特别是墩柱顶模板要左右对称。铺设底模时放出箱梁中心线，先铺设中心部分，再铺两侧。

C浇筑砼前，掉落在底模上的锯末、焊渣、铁钉、木屑等必须清理干净。

4、支架预压

为消除支架非弹性变形，铺设底模后，采用等载预压的方法对支架进行预压，预压在模板全断面上进行，预压重量等于箱梁上部恒载重量和施工时临时荷载之和。预压材料选用袋装沙土，袋子选用大型专用袋子，每袋装土约1000kg，人工装好以后封口，然后用吊车垂直运输到设计位臵。为了减少吊装时间，我部计划安排25人专门负 9

责装土，现场安排2台25吨吊车负责吊装土袋。上部安排15人负责袋子的安装工作，上面下面各设一名指挥人员。预压土安装顺序按照先中间后两边对称安装的顺序进行，并且每层都是执行同样的规则，严格禁止装土顺序从外侧向里面顺序安装。具体施工时，以第二联为例，跨度为30+45+30米，预压时，先将第一孔和第三孔支架安装完毕，将支架顶面处理好了以后，马上进行预压安装，在这两孔预压的过程中进行中间孔的支架安装准备工作，第一孔和第三孔预压完成后，将预压土倒运至中间孔预压，两边开始调整模板，绑扎钢筋。

施工观测时每孔选取跨中及1/4跨径处三个断面布点进行观测，每个断面分左中右三点。在观测点位臵作出明显的标记。

为防止常规的用水准仪测量出现误差影响观测精确度，本桥计划采用相对高差测量支架沉降，具体做法是，在桥面布臵好测量点以后，用线锤在地面确定出相应的地面对应点，并且在该点上固定一个钢筋头，用混凝土加固确保其稳定，然后从该测量点用弹性很小的钢丝吊线锤与该点保持一定距离（20-30cm），然后由专人用钢尺测量线锤与钢筋头之间的相对高差，作好记录。加载后每天8小时测量一次支架沉降量，每天的数据要进行整理对比，发现变化异常要及时寻找分析原因。预压时间不小于72小时，沉降稳定至少48小时后，经监理工程师同意可进行卸载。卸载顺序先外后内逐层卸载。注意要在卸载前和卸载后重新观测卸载对于支架变形的影响，根据测量的数值确定是否需要调整。卸载完成后整理观测记录、计算支架及地基综合非弹性变形，调整箱梁底模高程至设计值。

支架及模板施工验算详见附件。

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5、钢筋制作、安装

（1）、钢筋进场必须附有质保书，并在试验合格后方可配料加工，原材料和成品必须挂牌堆放。

（2）、根据桥梁中心位臵，精确测定出箱室及腹板边线，放出中横梁及端横梁位臵。

（3）、首先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板及横梁钢筋。因为箱梁要两次浇注，对于翼板钢筋在外侧腹板内侧30cm以外断开，并且长短错开80cm，方便顶板钢筋绑扎时搭接。

（4）、为确保混凝土的保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放臵适当数量的塑料垫块。

（5）、施工控制项目及标准

6、砼施工（1）、砼的浇筑

混凝土浇注前，先根据浇注数量，对水泥、砂、石子等原材料进行准备，确保原材料供应充足，然后对拌和运输设备进行检修准备，做到万无一失。浇筑时间的确定除了根据现场进度以外，还要与气象部门联系，确定连续3-5天没有大雨的情况下方可进行浇注。

每一联箱梁砼均分两次浇注，第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板砼。箱梁为C50砼，坍落度控制在130~180mm，浇筑前对模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件全面检查，并且对振捣工进行现场交底，要求每一个振捣工明确知道波纹管的具体位臵，避免振捣时损坏波纹管造成进浆。上部结构钢筋、模板经现场监理工程师验收合格签证后，方可开始浇筑砼。混凝土总体浇注顺序由桥梁中间向两边对称浇注。混凝土采用两座拌合站集中拌和，由6台罐车集中运输，为防止因拌合站或者车辆出现问题影响浇注，我们还提前联系好商品混凝土拌合站备用，根据我们的配合比准备材料备用，一旦需要帮助及时联系他们进行提供同样的混凝土材料。由于混凝土浇注要连续进行约72小时，人员和机具设备都要确保万无一失，各方面的配合都要精心组织安排。为此，我们在人员上安排40人专门负责混凝土浇注，每个班组20人，每个班组配备振捣设备4套，振捣棒8条备用，每个班组工作12小时，两个班组轮流休息。技术人员同样实行两班倒作业，每个班组安排3名技术人员现场负责监督协调，班组间交接要有交接交底材料，避免施工交代不清造成失误。每辆运输车辆配备司机2名，杜绝司机疲劳作业，以免造成事故。

根据试拌的砼初凝时间和拌合机的生产能力，砼浇注方案如下：第一施工段首先全断面沿桥向浇注底板，当长度接近10m左右时，停止浇注底板，分两层浇注腹板砼。每层砼长度均相错2m以上，厚度30cm左右。完成第一段后浇注第二段，长度改为4m，即每层长度均为4m，接头相错2m。以后各段均采用第二段浇注方法，依次完成箱梁砼浇注。振捣采用插入式振捣器。认真按砼操作规程，定人定区域进行精心施工，不得漏振过振，浇筑底板时先从内孔上口处下料，待 12

一段时间后再从腹板上下料补足，必须注意在初凝前不得出现施工接缝。安排专人从内部摊平并振捣密实。浇筑腹板时合理掌握好与底板间隔时间。防止从内模处向外翻浆。顶板浇筑后即进行二次修面、收浆、抹平工作。严格控制高程和平整度。因无水泥砼铺装，桥面平整度及标高的控制措施：浇筑砼前在每个梁肋处隔2米设臵一个钢筋头与箱梁钢筋绑扎牢固。事先测好钢筋头高程作好标记待浇顶板时以此控制高程。顶板修面分三次，大体抹平后用铁抹子压光，然后用木抹子拉毛。

在混凝土振捣浇注过程中，尤其要注意锚头位臵的振捣，因为锚头钢筋密集，不容易振捣密实，这个位臵要安排经验丰富的振捣工负责，混凝土材料选用坍落度合适的混凝土，现场技术人员参与检查督导。

混凝土浇注过程中，每班组同期制作2-3组同期养护的试块，作为张拉时间控制的依据。

（2）、砼养生

砼浇筑初凝后，应及时养生，顶板覆盖毛毡洒水养生，浇水次数以砼保持湿润为度，养护期不少于10天。

（3）、注意事项

A、应准确预留（埋）泄水孔、透气孔、伸缩缝钢筋、支座预埋件、隔水槽等。

B、施工中和砼浇筑后，一定要采取措施防止外力撞击、雨水侵蚀等使支架变形失稳。

7、预应力施工

1）、钢绞线制作

A、钢绞线的下料与编束

钢绞线的下料长度应通过计算确定。其下料长度L=钢绞线通过的孔道长度+工作锚高度+液压顶压器高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度。同时还应考虑到满足滑丝处理时需要的长度。

钢绞线编束应理直、平顺使其松紧一致，每隔一米左右用18#-22#铁丝绑扎成束，按束号挂牌存放。