建筑施工技术之钢筋混凝土工程(8)

4.3 混凝土工程
表4.12 混凝土浇筑层厚度
项次 1 2 捣实混凝土方法插入式振捣表面振捣人工捣固浇筑层厚度振捣器作用部分长度的 1.25倍 200

3

基础、素混凝土、配筋稀疏
在梁、墙板、柱结构中

250
200

配筋密列的结构中
4 轻骨料混凝土插入式振捣器表面振动（振动时需加荷）

150
300 200

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4.3.6.3 施工缝浇筑混凝土应连续进行，如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定

。混凝土在浇筑过程中的最大间歇时间不得超过表 4.13的规定。

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表4.13 混凝土浇筑中的最大间歇时间(min)
气混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 ≤25℃ 210 180 温＞25℃ 100 150

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(1) 施工缝的位置 ① 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 ② 柱的施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板的柱帽的下面，如图4.48 所示。 ③ 和板连成整体的大截面梁（梁的高度大于1 m）的施工缝留置在板底面以上20～30 mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

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图4.48 柱子施工缝的位置
(a) 肋形楼板柱；(b) 无梁楼板柱；(c) 吊车梁柱 1—施工缝；2—梁；3—柱帽；4—吊车梁；5—屋架

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④ 单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的肋梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，见图4.49。

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⑤ 墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
⑥ 楼梯施工缝应在梯段长度中间的1/3范围内，栏板施工缝与梯段施工缝相对应，栏板混凝土与踏步板一起浇筑。 ⑦ 双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

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图4.49 肋形楼盖施工缝位置
1—楼板；2—次梁；3—主梁；4—柱
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(2)

施工缝的处理

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在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到 1.2 N/mm2 后方可浇筑混凝土。继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间一般不宜少于24 h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

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在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10～15 mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并在距施工缝80～100 cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

200

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4.3.6.4 后浇带的设置后浇带也称施工后浇带。

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后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
后浇带按作用方式可分为三种：用于解决高层主体与裙房的差异沉降者，称为后浇沉降带；用于解决钢筋混凝土收缩变形者，称为后浇收缩带；用于解决混凝土温度应力者，称为后浇温度带。

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后浇带的位置、距离通过设计计算确定。
后浇带的构造见图4.50。
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图4.50 后浇带构造图
(a) 平接式；(b) 企口式；(c) 台阶式

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4.3.6.5 现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑浇筑多层框架结构时一般按结构进行分层施工。在每一施工层中，应先浇筑柱或墙，然后再同时浇筑梁和板的混凝土。每一施工段中的柱或墙，应按各层高度连续浇筑。每一排柱子的浇筑顺序应由外向内对称进行，禁止由一端向另一端推进，以免模板吸水膨胀后使一端受推倾斜。如图4.51。

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图4.51 梁、板同时浇筑

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4.3.6.6 剪力墙浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30 cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

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4.3.6.7 泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土对原材料的要求

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泵送混凝土时，为使混凝土拌合物在泵送过程中不致离析和堵塞，就必须正确选择混凝土拌合物的原材料及配合比。

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（2）泵送混凝土的浇筑 ① 输送管的布置宜短、直、缓，管段接头要严密，少用锥形管。 ② 混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断。 ③ 泵送混凝土应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。

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④ 泵送前，应先用水或适量与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气造成阻塞；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。 ⑤ 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3 m范围内水平移动布料，且宜与模板垂直。

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4.3 混凝土工程 4.3.7 混凝土振捣
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混凝土拌合物浇入模板后呈疏松状态，必须经过振实，才能使浇筑的混凝土达到设计要求。振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土

，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好，在实际工作中广泛使用。振动机械按工作方式可分为内部振动器（也称插入式振动器）、表面振动器（也称平板振动器）、外部振动器（也称附着式振动器）和振动台四种(图4.52)。

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图4.52 振动机械示意图
(a) 内部振动器；(b) 表面振动器；(c) 外部振动器；(d) 振动台

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（1）内部振动器内部振动器又称插入式振动器，其构造如图4.53所示，主要适用于振捣基础、柱、墙、梁等和厚大体积设备基础的混凝土捣实。

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图4.53 插入式振动器
1—电动机；2—软轴；3—振动棒
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使用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土层中50～100 mm，如图4.54所示，以促使上下层结合良好。振捣移动方式分为行列式和交错式两种，所示。交错式的重叠、搭接较多，比较合理。如图4.55

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4.3 混凝土工程

图4.54 插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土； 2—下层已振捣尚未初凝的混凝土；3—模板； R—有效作用半径；L—振捣棒长度
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4.3 混凝土工程

图4.55振捣点的布置
（a）行列式； (b) 交错式

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（2）表面振动器表面振动器是由带偏心块的电动机和平板等组成的。在混凝土表面进行振捣，适用于楼板、地面等薄形构件。（3）外部振动器

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外部振动器使用时固定在模板外侧，振动器的偏心块旋转所产生的振动力通过模板传给混凝土，以达到振实的目的。使用外部振动器时要求模板有一定的刚度。外部振动器适合于振捣断面小而配筋密的构件。

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4.3 混凝土工程 4.3.8 混凝土养护
混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水发生水化作用而强度增加。在这期间应为水泥的顺利水化创造条件，称做混凝土的养护。水泥的水化要有一定的温度和湿度。温度主要影响水泥水化的速度，而湿度条件则影响水泥水化能力。
养护方法有自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。

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4.3.8.1 自然养护自然养护是指在平均气温高于 +5 ℃的条件下使混凝土保持湿润状态的养护方法。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。自然养护通常在混凝土浇筑完毕后12 h内开始。养护要点如下：（1）混凝土的裸露表面应覆盖麻袋、草席、锯末、砂、炉渣等。（2）初期用喷壶洒水，2天后可用胶管浇水。外界平均气温低于5 ℃时，不得洒水。

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（3）浇水天数视水泥品种而定，硅酸盐水

泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥不得少于 7 天；掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天 ; 用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据水泥技术性能确定。（4）对于大面积的混凝土公路、地坪、楼板、屋面等，可进行蓄水养护。水的高度保持在40～60 mm。蒸发后则及时补充。（5）不易洒水养护的混凝土结构可采用喷洒塑料薄膜养生液养护。