建筑施工技术之钢筋混凝土工程(2)

4.1 模板工程
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（7）模板的拆除模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。侧模板拆除时的混凝土强度应能保证棱角不因拆除模板而损坏。底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，底模拆除时的混凝土强度应符合表 4.1的规定。

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4.1 模板工程

表4.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构建类型构件跨度 ≤2 板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 ≥50

＞2，≤8
＞8

≥75
≥100

梁拱壳

≤8
＞8

≥75
≥100

悬臂构件

—

≥100

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4.1 模板工程
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多层楼板模板支架的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度大于或等于 4 m的梁均应保留支架，其间距不得大于3 m。拆模的一般顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 ① 柱子模板拆除 ② 墙模板拆除

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③ 楼板、梁模板拆除

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4.1.1.3 质量标准（1）保证项目

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模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5 mm；模板表面清理干净并采取防止黏结措施。（3）允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。
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4.1 模板工程
表4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁

允许偏差（ mm ）
5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5

检验方法
钢尺检查水准仪或拉线，钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线，钢尺检查经纬仪或吊线，钢尺检查钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查

层高垂直不大于5m 度大于5m 相邻两板表面垂直度表面垂直度

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

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4.1.1.4 施工注意事项 (1) 柱模板容易产生的问题:柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用连接角模，以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装，而且连接

要牢固。

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（2）墙模板容易产生的问题 :墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U形卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外，均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉杆、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前，模板底边应先做好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

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（3）梁和楼板的模板容易产生的问题 :梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法:梁高小于或等于700 mm的模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模进行连接；梁高大于700 mm的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上。梁板跨度大于 4 m 者，如设计无要求则按相关规范要求起拱。

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4.1 模板工程
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4.1.1.5 主要安全技术措施（1）废烂木枋不能用作龙骨。

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（2）安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
（3）内模板安装高度超过 2.5 m时，应搭设临时脚手架。

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（4）在4 m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落；操作时必须注意下方人员的动向。
（5）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

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4.1 模板工程
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4.1.1.6 产品保护（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装。预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

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（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。

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（5）模板每次拆除以后必须进行清理，涂刷脱模剂，并分类堆放。（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应采取加垫板等有效措施。（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。

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4.1 模板工程 4.1.2 胶合板模板
胶合板模板具有幅面大、拼缝少、自重轻、易加工、整体刚度好、浇筑成的混凝土表面平滑、可多次反复使用等特点,在

操作使用、保养维修和价格性能比等方面比其他材料性能优越,可大大提高混凝土工程施工质量和施工效率。胶合板模板主要用于墙体和楼板模板。

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4.1 模板工程
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4.1.2.1 木胶合板模板 (1) 分类

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木胶合板以材种分类，可分为软木胶合板与硬木胶合板；以耐水性能划分，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类。
(2) 构造

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模板用的木胶合板通常由更多内容请访问久久建筑网
5、7、9、11层等奇数单板经热压固化而胶合成型，相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表面的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
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4.1 模板工程
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(3) 规格模板用木胶合板的规格尺寸见表4.3。

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表4.3 木胶合板规格尺寸(mm)
厚度（mm） 12
15 18 至少7层

层数至少 5 层

宽度 (mm) 915
1220 915

长度（mm） 1830
1830 2135

1220

2440

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4.1 模板工程
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（4）使用注意事项 ① 必须选用经过板面处理的胶合板。

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② 未经板面处理的胶合板，在使用前应进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，即把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。 ③ 经表面处理的胶合板。

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在施工现场使用中一般应注意以下几个问题： a脱模后立即清洗板面浮浆，并堆放整齐。

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b模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层。
c 胶合板边角涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋加以保护，防止漏浆。 d 胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。 e使用前必须涂刷脱模剂。

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4.1.2.2

竹胶合板模板

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混凝土竹胶合板模板强度高、收缩率小、膨胀率和吸水率低、承载能力大，具有广阔发展前途。（1）构造及特性混凝土模板用竹胶合板的构造如图4.8所示。

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（2）规格
竹胶合板规格见表4.4。其厚度常为9 mm、12 mm和15 mm。

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4.1 模板工程

图4.8 竹胶合板断面示意
1—竹席或薄木片面板； 2—竹帘芯板；3—胶粘剂
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4.1 模板工程

表4.4 竹胶合板的规格
长度（mm） 1830 2000 宽度（mm） 915 1000 长度（mm） 2440 3000 宽度（mm） 1220 1500

2135

915

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4.1.2.3 胶合板模板配制（1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。（2）木胶合板常用厚度一般为12 mm或18 mm，竹胶合板常用厚度一般为12 mm。

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（3）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2个钉子。第二块板的钉子要转向

第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
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4.1.2.4 墙体和楼板模板安装（1）墙体模板

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① 墙体模板的安装工艺流程为：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞、调平直 →安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。