建筑施工技术之钢筋混凝土工程(6)

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4.2 钢筋工程

图4.34 墙钢筋的撑铁
1—钢筋网； 2—撑铁

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4.2 钢筋工程
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（6）绑扎梁与板 ① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如果纵向钢筋直径大于25 mm，则短钢筋直径规格应与纵向钢筋规格相同。 ② 箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂梁处箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

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4.2 钢筋工程
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③ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下。 ④ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上（图4.3更多内容请访问久久建筑网
5、图4.36）。 ⑤ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 mm，以利于灌筑混凝土。

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4.2 钢筋工程

图4.35 板、次梁与主梁交叉处钢筋
1—板面钢筋；2—次梁钢筋；3—主梁钢筋
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4.2 钢筋工程

图4.36 主梁与垫梁交叉处钢筋
1—主梁钢筋；2—垫梁钢筋
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4.2 钢筋工程
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（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB33更多内容请访问久久建筑网
5、HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于 12 mm的受压HPB300级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

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钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》（ GB 50010—2010）的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

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4.2 钢筋工程
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同一连接区段内，纵

向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4.37所示。

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4.2 钢筋工程

图4.37 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头

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4.2 钢筋工程 4.2.6 钢筋安装
钢筋网与钢筋骨架的分段（块）应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块面积以6～20 m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6～12 m。为防止钢筋网与钢筋骨架在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。图4.38是绑扎钢筋网的临时加固图。

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4.2 钢筋工程

图4.38 绑扎钢筋网的临时加固
1—钢筋网；2—加固筋
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4.2 钢筋工程
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钢筋网与钢筋骨架的吊点应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1 m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6 m 的钢筋骨架宜采用二点起吊 [图4.39(a)]，跨度大、刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊[图 4.39(b)]。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。

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4.2 钢筋工程

图4.39 钢筋骨架的绑扎起吊
(a) 二点绑扎；(b) 采用铁扁担四点绑扎 1—钢筋骨架；2—吊索； 3—兜底索；4—铁扁担；5—短钢筋
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4.2 钢筋工程 4.2.7 质量标准
（1）保证项目
① 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 ② 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和相关规范的规定。

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4.2 钢筋工程
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（2）基本项目 ① 钢筋、骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 ② 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合相关规范的规定，搭接长度不小于规定值。

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（3）允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表 4.9的规定。

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4.2 钢筋工程
表4.9 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力骨架间距排距保护基础层厚柱、梁度板、墙、壳允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 检验方法钢尺检查钢尺连续量三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置预埋件中心线位置

±5
±3 ±20

钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查钢尺检查

水平高差

20

钢尺和塞尺检查
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4.3 混凝土工程

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4.3 混凝土工程 4.3.1 施工准备
（1）

内业资料
隐蔽部位材质合格；检验和试验资料齐全；配合比合法并正确；确定具备开盘条件的各专业（含工程分包）会签完成；项目已经出具开盘令；施工方案、技术安全交底手续齐全；配合比下料单齐全，且配合比牌清晰悬挂。

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4.3 混凝土工程
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（2）外业要求上道工序已经完成；后台计量器具齐全完好；前台浇筑、振捣、看筋、看模、看埋件人员到位；混凝土输送机械、设备、管路、操作平台等情况已落实；水电及原材料、商品混凝土的供应已有保证；垂直与水平运输等方面满足现场要求。

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4.3 混凝土工程 4.3.2 施工工艺流程
混凝土工程质量好坏是保证混凝土能否达到设计强度等级的关键，将直接影响钢筋混凝土结构的强度和耐久性。
混凝土工程施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。其施工工艺过程如图4.40所示。

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4.3 混凝土工程
图

工艺混流凝程土图工程施工

4.40

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4.3 混凝土工程 4.3.3 混凝土施工配料
4.3.3.1 施工配合比换算
混凝土实验室配合比所用的骨料都是完全干燥的，而施工现场使用的砂、石都具有一定的含水率，且含水率随季节、天气而不断变化。如果不考虑现场砂、石含水率变化，便改变了实际砂石用量和用水量，改变了原材料的配比。为保证混凝土工程质量，在施工时要按砂、石实际含水率对实验室配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整后的配合比就是施工配合比。

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4.3 混凝土工程
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若实验室配合比为水泥∶砂∶石=1∶x∶y，水灰比为W/C，现场测得砂含水率为Wx，石子含水率为Wy，则施工配合比为：

水泥∶砂∶石=1∶x(1+Wx)∶y（1+Wy）
水灰比W/C不变。

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4.3 混凝土工程
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【例4.3】某教学楼混凝土实验室配合比为1∶2.15∶4.36，水灰比W/C=0.65，每立方米混凝土水泥用量C=300 kg，现场实测砂含水率为4%，石子含水率为2%，求施工配合比及每立方米混凝土各种材料用量。

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4.3 混凝土工程
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4.3.3.2

施工配料

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施工中若使用袋装水泥，应以一袋或两袋水泥为单位计算每盘搅拌机（每搅拌一次叫做一盘）所需各种材料用量。

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4.3 混凝土工程
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【例4.4】已知条件同例4.3，采用250L混凝土搅拌机，求搅拌时的一次投料量。

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4.3 混凝土工程 4.3.4 混凝土的搅拌
混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程，同时通过搅拌使材料达到强化、塑化。
4.3.4.1 混凝土搅拌机

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混凝土搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

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4.3 混凝土工程
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① 自

落式搅拌机自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转时，叶片将物料提升一定的高度后自由下落。根据搅拌筒的形状不同，分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥形倾斜出料式三种类型。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，其筒体和叶片磨损较小，易于清理，效率低，对混凝土骨料磨损较大，导致混凝土强度降低，现已逐步被强制式搅拌机所取代。搅拌时间一般为90～120 s/盘，其构造见图4.41。

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4.3 混凝土工程

图4.41 双锥反转出料式搅拌机
1—牵引架；2—前支腿；3—上料架；4—底盘；5—料斗； 6—中间料斗；7—锥形搅拌筒； 8—电器箱；9—支腿；10—行走轮；11—搅拌动力和传动机构
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4.3 混凝土工程
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② 强制式搅拌机强制式搅拌机搅拌时将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土。强制式搅拌机具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点，但机件磨损严重，多用于集中搅拌站。其外形如图4.42所示。

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4.3 混凝土工程

图4.42 涡桨式强制搅拌机

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4.3 混凝土工程
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4.3.4.2

搅拌制度的确定

为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序和进料容量等。 (1) 搅拌时间混凝土的搅拌时间是从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间随搅拌机类型、容量、混凝土和易性的不同而变化。在一定范围内，随着搅拌时间的延长，强度会有所提高，若时间过长则不经济并且和易性将降低。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。