金属覆盖层 中性盐雾试验

金属覆盖层 中性盐雾试验

本标准等效于ISO3768-1976<金属复盖层中性盐雾试验>（NSS试验）

1、目的：

为评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力以及同一覆盖层的工艺质量比较，制订本标准。

2、范围：

2.1、作为评定本司五金、塑胶件覆盖层的抗盐雾腐蚀能力的试验方法，适应于用来防止生锈与腐蚀的五金表面以及塑胶表面覆盖层的功能检查。

2.2、若客户有明确要求时，按客户要求执行。

3、实验条件和手段

3.1、实验设备

标准型盐水喷雾试验机（TMJ-9701）、酸度计或精密PH试纸，温、湿度计。

3.2、实验条件

3.3、试验周期

3.3.1、推荐的试验时间为：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。在规定的时间周期内

喷雾不能中断。

无特别说明时，本司采用试验周期为24小时。

3.3.2、如果实验周期终止时间取决于开始发现腐蚀的时间，试样需要经常检查，因此这些试

样不能同已有预定实验周期的试样一起试验。

3.3.3、对预定周期的实验可按周期6.1进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检

查试样的时间应尽可能短。

3.4试样准备

3.4.1、试样的类型、数量、形状和尺寸，根据覆盖层或产品标准的要求而定，一般本司直接

采用产品零件作为试样进行实验。但特殊情况下可采用试验片实验，但试样的制作必须有相关工程师的指导和认可。

3.4.2、试验前，试样（包括作为试样的产品零件，下同）必须充分清洗，清洗方法视试样表

面状况和污物性质而定，但不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶液清洗,且清洗方法不得损伤表面.试件清洁后（通过泼水试验判定），以干净布或吸水纸将水份擦干或用无油之干燥空气吹干。清洁后的试样必须避免再次沾污。

3.4.3、对于试样未有覆盖层的部位，应采用油漆、腊或粘胶带等进行覆盖保护。

3.4.4、试验片的标准尺寸为150×70mm或100×65mm。

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5、试样数量一般为3～10pcs。若客户有要求时，按客户要求执行。

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5、试样放置

试验中，试样的位置须符合如下条件：

3.5.1、试样的被试面朝上，让盐雾自由沉降在试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。

3.5.2、平板试样的被测面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°表面不规则的试样（如

产品零件），也应尽可能接近上述规定。

3.5.3、试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被测

面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。

3.5.4、悬挂试样的材料不能用金属，悬挂支架上的液滴不得落在试样上。

3.6、试验后试样的清洗

3.6.1、为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5～1h。

3.6.2、用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物后，立即用吹风机吹干。

4、试验结果的评价

一般从如下几方面评价：

a、试验后的外观；b、去除腐蚀产物后的外观；c、腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和

数量；d、开始出现腐蚀的时间；

参考标准：GB6461-86[电镀层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀实验后的电镀试样的评级]

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5、记录

5.1本实验记录应包括如下内容：

5.1.1. 被覆盖层或产品的说明

5.1.2配置盐水时，盐与水的品质

5.1.3试验温度记录

5.1.4噴雾采取器的装置，每天应如下列记录：

a 噴雾量

b 收集溶液在室温时的比重和或浓度。

5.1.5试样的数量、形状和尺寸，试样面积和表面状态

5.1.6试样试验前的清洗和试验后的清洗方法

5.1.7试件于实验中的置放方法

5.1.8对试样边角或其它特殊部位的保护

5.1.9噴雾时间

5.1.10实验若有中断，则须记录其中断的原因与时间

5.1.11评价标准，试验结果

5.2若客户另有要求时，按客户要求执行

6、表格

[盐雾试验报告]

信发电子塑胶五金制品厂

盐雾实验报告

（SUN STRONG METAL MANUFACTURING LTD

SALT SPRAY（FOG）TEST REPORT）

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