涂
装
技
术
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目
录
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一、 涂料基础知识 ? 二、 调配油漆注意事项 ? 三、 PE漆施工注意事项 ? 百度搜索:99建筑网,查看数百万资料
四、 涂装常见弊病及预防措施
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一、涂料基础知识
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1.1 涂料的概念及作用 1.2 涂料的组成 1.3 涂料的种类 1.4 涂料的性能 1.5 涂料的底面区别与搭配 1.6 辅助材料
1.1 涂料的概念及作用
1.1.1 涂料:以油脂类、天然树脂类、合成树脂类、橡胶类及无机高分 子材料为
粘结剂制成的涂覆于物体表面的具有装饰、保护及特殊功能的装 饰材料。
1.1.2 ?涂料的作用: ?装饰作用; ?保持作用; ?特殊功能:反光、防水、隔热、防腐、导电、绝缘、发光、示温 等。
1.2 涂料的组成
油料 树脂 无机胶凝材料 固化成分 着色颜料
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主要成膜物质
涂 料
次要成膜物质
体质颜料 防锈颜料
助剂
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辅助成膜物质
溶剂
挥发成分
1.3 涂料的种类及特性
国 内 主 要 木 器 涂 料
? PU(聚胺基甲酸酯树脂涂料)
? PE(不饱和聚酯树脂涂料)
? NC(硝化纤维素涂料) ? w(水性涂料) ? UV(紫外光硬化涂料)
1.3.1 PU聚胺基甲酸酯 树脂涂料
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1、组分:主剂、固化剂、稀释剂 2、优点:硬度高,耐磨、耐热、耐水性好,固含 高(50~70%),施工效率高,涂装成本低,应用 范围广。 3、缺点:施工环境要求高,漆膜损坏不易修复, 配漆后使用时间受限制,层间必须打磨,配比严 格。
1.3.2 PE(不饱和聚酯树脂涂料)
1. 组分: 2. 优点: 主剂、兰水(促进剂)、白水(引发剂)、稀释剂
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一次性能厚涂,不易起泡、流挂; 固含量高(100%); 硬度高; 丰满度好。 气味大,刺激性强; 兰、白水不能在主剂中直接搅和,否则易起火; 活化期短,一次配漆不能过多; 配比非常严格,且须根据环境、气温、温度作调整。
3. 缺点:
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1.3.3 NC(硝化纤维素涂料)
1. 组分: 2. 优点: 单组分、硝基漆、天那水
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3. 缺点:
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干燥速度快; 易翻新修复; 可表干连涂; 层间不须打磨; 施工配比简单方便; 手感好,适合开放效果; 美式涂装佳品。 固含低、丰满度差,施工遍数多; 涂装成本高; 耐化学性、溶剂性差; 高温高湿情况下易泛白; 漆膜硬度低; 易泛黄。
1.3.4W——水性,以水为溶剂的涂料
无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚 品味,施工方便、漆膜柔韧性好。 涂料的稀释及掌握施工时的粘度直接掺水搅和。 它属一种自然干燥的涂料:气温、相对湿度的 高低直接
影响着其干燥速度,一般碰上温度在 10℃以下,相对湿度超过85%以上时,请勿施 工。
1.3.5 UV(紫外光硬化涂料)
1. 优点: 固化快,生产效率高; ? 硬度高; ? 不含溶剂,环保; ? 适用于生产流水线作业; ? 综合成本低。 ? 前期设备投入大; ? 不适合小企业。
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2. 缺点:
1.4 涂料的主要性能
透明度
涂刷性
流挂
流平
附着力
主要性能
光泽
硬度
耐磨性
柔韧性
耐候性
1.5 涂料的底面区别和搭配
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底面区别 底面搭配
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1.5.1 底面区别
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组成区别
成膜物、填料、溶剂、助剂 成膜物、溶剂、助剂 成膜物、颜填料、溶剂、助剂
透 底漆 明 面漆 实 底漆 色 面漆 有 底漆 色 面漆
成膜物、颜料、溶剂、助剂
封闭底漆、色精 透明面漆或成膜物质、色精
1.5.1 底面区别
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功能区别 封闭底漆 封闭保护底材
底 漆
底
填充毛孔、提高涂膜厚度, 漆 减少面漆用量、降低成本、 增强装饰性
面
漆
保护作用 装饰作用
1.5.2 底面搭配
方案
1
2
3
4
5
6
底
PU PU
PE
PE
NC
水性
面
NC PU
PU
PE
NC
PE、 PU、 NC 水性
1.6 辅助材料
腻子、水灰; ? 士那、木纹宝、色精、色母; ? 稀释剂; ? 慢干水、消光剂
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二、调配油漆有关注意事项
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1、调油应有专职的操作人员; 2、调油前应先检查油漆编号及生产日期,看产品对不对及有无过期等; 3、开罐(桶)后应将油漆充分搅拌均匀; 4、按比例要求进行调配(主剂:固化剂:稀释剂),切忌用体积或凭经验 调油; 更多内容请访问久久建筑网
5、不能随意增、减固化剂的用量,不建议为片面追求干速超量使用固 化剂,否则容易导致漆膜过脆,引起开裂。 6、施工时不宜一次性喷涂太厚,以免出现起痱子、起泡、发朦、起针 孔等现象; 7、按顺序配比,标准顺序为:主剂+稀释剂搅拌均匀+固化剂搅拌均匀; 8、掌握施工粘度:
涂料 PU 封闭底漆 9-11秒 二度底漆 12-18秒 面漆 9-12秒
续 上
二、调配油漆有关注意事项
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9、将调配好的油漆过滤,去除杂质及颗粒; 10、消泡,静置15-20分钟再使用; 11、气温升高,油漆的活化期缩短,PU底漆应尽量控制在3小时内 用完,PU面漆应尽量控制在2.5小时用完效果最佳。 12、调油后对未用完的油漆应随手把盖盖紧,以免造成固化或变质; 13、注意根据天气温度、湿度变化调节PE漆的兰、白水的用量, 在温度变化时, 适当调整白水的用量,在湿度变化时,适当调整兰水的用量;油漆 残渣应及时清理,以免造成火灾隐患; 14、在气温高于25℃时选用夏用稀释剂,低于25℃时选用P冬用稀 释剂。
三、PE漆施工注意事项
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1、PE涂料三液型,分别有
主剂、促进剂(蓝水)、引发剂(白水),调漆 请依涂料调合使用说明按比例正确调合。
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2、PE涂料储存在阴凉处,并清注意涂料桶上之安全储存期内使用完毕。 3、PE涂料的促进剂(蓝水)、引发剂(白水)两液不可直接接触,会发生 火灾,请密封口分开保存置放,调漆时也应分开置放,请注意。
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4、调漆方法是先取出一定量的主剂,按调合说明比例先添加促进剂(蓝 水),同时添加PE稀释剂搅拌均匀,调所需要的粘度,最后取出在使用时间以 内的量,依照调合比例添加引发剂搅拌均匀喷涂 。切勿先添加引发剂,将顺 序颠倒,或两样同时添加,会发生火灾需小心。
后 续
续 上
三、PE漆施工要点
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5、较适合的调漆方法是将PE主剂取出两份(相同重量),分别置于油漆桶内, 一边添加促进剂(蓝水),另一边添加引发剂(白水),两边各加PE稀释剂搅 拌均匀,喷涂时各取出相同的量,混合搅拌进行喷涂(请参考涂料调合说明), 此时涂料置放间: ◇主剂单独添加促进剂(蓝水),的PE涂料可于隔天继续使用。 ◇主剂单独添加引发剂(白水),的PE涂料可于4小时内继续使用。 6、涂料调合后粘度已降低,容易沉淀,使用中需经常予以搅拌均匀。 7、开封后未用完的涂料需再予密封,避免溶剂挥发结块情形。 8、残留硬化之PE涂料及研磨粉未,囤积因有发生火灾的可能,请充分收集清 除,并以水浸湿。 9、请勿使用非指定之天那水溶剂,或混用其他品牌的涂料,可能发不可预知的 缺点。 10、涂装工作暂停时或工作完了时,需立即加以清洗涂装工具及器具,请使用 溶解力好的洗枪水彻底清洗,避免残余涂料干燥硬化后无法再使用。
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四、常见的弊病分析与预防措施
发白
1、发白
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原因分析 施工湿度大,温度高,溶剂挥发 快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障,水 分带入涂料中。 稀料溶解能力不够,使涂料的树 脂析出变白。 手汗玷污工件。水磨未干。 一次性厚涂。 底材含水率过高。 白乳胶未干。水灰未干涂底漆。 底材未封闭。 打磨放置时间过长。 低档产品用于深色基材。
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调整施工环境中的温 度或湿度,并加入防 潮剂或慢干水。
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注意选用正牌产品涂 料。
预防措施
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修复油水分离器,避 免水分进入涂层。
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选用配套稀料。
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戴布手套作业,将手
汗玷污处打磨干净。
开裂
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原因分析
2、开裂
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固化剂加入过多或催干剂太多,表层干速太 快。
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主剂加入固化剂后搅拌不均匀(冬季)
。 涂料不配套,底面层的硬度相差太大。 因底材结构开裂,底材过于疏松, 造成面漆开裂。 底材含水率高。底涂层过厚,没干透就涂面 层。
预防措施
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水灰刮涂过厚,打磨不干净。 实色漆中底层使用不符和标准的水性腻子。 涂料过期,颜料与树脂分层,搅拌不均易裂。 施工温度低。 在极恶劣的环境中使用。
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