2015瑞东煤业设备检修安全技术措施(4)

（2）观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。

2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。

（1）首先将开关停电闭锁，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。

（2）安装时，用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一个１t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。

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七、安全技术措施

1、检修人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。

2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。

3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。

4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。

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5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位臵，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。

8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位臵应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。

10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执 19

行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位臵。检修时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。

12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。

13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。

14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

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5、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。

19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。

23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时， 20

司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

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5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出

方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上

停电牌。

27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。

28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液

浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。

29、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开

隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

30、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截

止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

31、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动

作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

32、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

33、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达

到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

34、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再

进行。

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5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破

坏性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污

染、丢失或落入机体内部。

37、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确

保连接牢固后，方可进行试运转。

38、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有

关的规定执行。

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综掘机电设备检修技术措施

为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。

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一、检修前的准备：

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、检修人员熟悉本次检修技术标准，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有关的规定执行。

二、检修内容：

1、检修、维护综掘机

2、其他电气设备的 常规性检修

三、检修工艺：

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一、起吊

1、认真检查起吊处支护情况，属架棚巷道要检查柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢且斜吊不允许超过15度以免拉翻棚梁，锚杆巷道要要有专用起吊锚杆，并检查锚杆是否坚固有效。

2、被起吊物件不能超过吊链和连接部棚梁锚杆最大允许拉重。超重时要用吨位大的吊链，拉力大的连接部或使用双吊链。超过3吨的物件起吊时棚梁要采用对棚。或在单棚梁下打戗柱或点柱，锚杆采用双个或多个起吊锚杆。

3、起吊物下方不准有人，更不得将身体任何一部分伸入其下方。

4、绳扣、吊链要完好合格，连接要安全有效并由专人检查，起吊重心要平稳。

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二、拆除检修和安装

1、拆除安装机组任何一部件时都必须切断电源，并且闭锁开关，并放专人看守。

2、认真清理检修处的杂物，保证清洁平整无杂物。

3、要保护好操作手把按钮喇叭嘴油嘴不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

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5、拆除安装零部件时要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、在对接物件时，严禁身体任何部位在对接之间。

7、更换机组截割电机截割减速器执行以下规定：

1）、要先停电闭锁机组控制开关之后，将底部螺丝拆掉，然后将电机减速器放臵最低位臵，用吊链吊好后，再拆掉上部螺丝。

2）、安装时先停电闭机组锁控制开关，将电机或减速器在圆周方向位臵吊好，高低位臵不合适时可以用吊链伸降，或伸降机组炮头，前后位臵不合适时可点动机组，位臵合适后，必须将机组断电后再进行安装。

8、更换油缸执行以下规定：

1）、拆升降油缸时必须将油缸降至最低点，停电闭锁机组控制开关然后拆坏油缸。

2）、安装时先检查另一油缸的及液压锁的完好情况然后将有缸尾部上好头部伸入连接处升降另一油缸，孔位合适后，贯上销，上好挡板。

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