天电三塘湖220kV风电汇集站四措一案(4)

（1）涂料。丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和检 19

测报告；

（2）辅料。成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须用耐水腻子。

3)机具设备

（1）机泄：涂料搅拌器、喷枪、气泵等。

（2）工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、辊子、砂子、擦布、80目铜丝筛。

（3）计量检测用具：量桶、靠尺、钢尺、含水检测仪器、线坠等。

（4）安全防护用品：安全帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器。

4)施工工序

基层处理→粘绷带→刮腻子→打磨→刷涂料→修补→打磨→刷涂料→验收

5）施工工艺

（1）基层处理。将基层起皮松动处处理干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出抹掉、将浮沉扫净。顶面石膏板或其它批腻子板应做做防锈处理，石膏粘粉或专用腻子补缝待干燥后镶贴防裂布或粘带等处理。

（2）刮腻子。刮腻子数遍可有墙面平整度决定，一般情况三遍。第一遍用胶皮横向挂满，一刮板接一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满挂，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板挂满腻子，腻子应刮得尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（3）刷涂料。

a、刷涂法：先将基层清扫干净，用布将墙面、顶面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头便漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。

B、滚涂法。将蘸取涂料的毛辊先按“w”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右、来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向滚满一边，阴角及上下口处则宜采用排笔涂刷找齐。

C、喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜控制在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。

1涂刷第一遍涂料。涂刷顺序是先涂刷顶棚在涂刷墙面，墙面是向上后下，先左后右操作。采用刷、涂、喷三○

种方法之一涂刷。

2涂刷第二遍涂料。操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠不宜加水，以防透底。漆膜干燥后用细砂○

纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。

3涂刷第三遍涂料。作法同第二遍。由于漆膜干燥的较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上○

下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接茬。

（五）、照明器具安装

1）施工工序

检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行

2）施工工艺

2、灯具检查：

1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。

2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。

4、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

六）混凝土：

1）施工工序

支模板→模板内清理→混凝土现场搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土收压找平→混凝土养护→模板拆除。

2）施工工艺

（1）模板

模板采用木模，利用架子管或木方加固。

（2）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（3）混凝土现场搅拌

A、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长向项目施工技术负责人申请，技术负责人交待砼配比等各项注意事项，并进行技术交底签字存档。

B、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

C、材料用量、投放：水、水泥计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。

投料顺序为：石子——水泥——砂子——水。

D、搅拌时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

E、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(4)混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。锥形基础每一台阶高度整体浇捣，待砼浇完与模口一平后停顿o．5小时待其下沉，再浇堆坡砼。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

(5)混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

(6)混凝土收压找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。表面棱边及柱侧50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收压时应进行毛化处理，収二遍时仅用刮杠，不抹子搓压，不用铁抹即可。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

(7)混凝土养护

要求模板工，钢筋工专人跟板看护，随时修校尺寸位置，振捣完成后需在凝结前再次校正钢筋，校后要对砼进行适当补震。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

(8)模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。