天电三塘湖220kV风电汇集站四措一案(3)

（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（7）整个防滑地砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准：

（8）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

（9）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。

(二)普通墙砖工程

1）技术准备

（1）根据设计详图和工程实际尺寸，进行深化设计、排砖放样，其板样应经监理、建设单位确认。

（2）复核结构与建筑标高是否满足构造层厚度及找坡要求。

2）材料要求

（1）砖、石材。有出厂合格证及性能检测报告。其品种、规格、颜色及造型应符合设计要求和有关标准的规定。“联”内及“联”间砖色差目测应完全一致。

（2）辅助材料。矿物颜料、专用胶粘剂、填缝剂等应有出厂合格证和检测报告。

（3）水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

（4）砂。中砂或粗砂，含泥量不大于3%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质及检验方法标 15

准》（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。

（5）石子。宜选用粒径为5～32mm的卵石或碎石，最大粒径不应超过50㎜并不大于垫层厚度的2/3.含泥量不大于2%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。

（6）水。宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JCJ63-2006）的规定。

（7）外加剂。外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物质含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的有关规定。

3）机具设备

（1）机械：砂浆搅拌机、激动翻斗车等。

（2）工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、铁丝刷、锤子等

（3）计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。

（4）安全防护用品：安全帽、手套、护目镜、口罩等。

4）施工工序

清理基层 → 操平、弹线 → 墙砖润水 → 安装标准块→铺贴→灌缝→养护（保护）

5）施工工艺

（1）、基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗，晾干。

(2）、放线：用水平仪操平后，弹出水平标高线，再按大样图要求弹平面控制线。弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每隔3—5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的墙面，在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线，其缝宽 16

应符合设计要求。

(3）、润水：根据所定地砖材料要求，如需要浸水时，将选配好的砖块放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

(4）、粘砖：铺砖顺序：其一，墙砖砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。其二，按线先从下向上粘贴，从内向外粘贴。

(5）、压平拨缝：每铺完3—5块墙砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。边压实边用水平尺找平，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用橡胶锤、拍砸平。破损面砖及时更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须1—2h完成。

(6）、嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。嵌缝后做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

(7）、养护：嵌缝砂浆终凝后。

（三）防火、防盗门安装工程

1）技术准备

（1）成批生产木门窗时，应先制作一樘实样。

（2）根据图样对现场的门窗洞口尺寸及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线（+500㎜线）。

（2）按照设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法。

（3）按图样核对各门的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔位及组合杆和附件等。

2）材料要求

（1）防火、防盗门。分为钢质和木质防火门、防盗门，其技术要求应符合国家标准《防盗安全门通用技术条件》（GB17565-2007）的规定。防火门的防火等级分三级：甲级耐火极限1.2h，乙级耐火极限0.9h，丙级耐火极限0.6h，其耐火极限应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-1995）中的有关规定；防火门采用的填充材料应符合现行国家标准《建筑材料不然性试验方法》（GB/T5464-2010）的规定；玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品。

1、防火、防盗门的品种、规格、型号、尺寸、防火等级必须符合设计要求，生产厂家必须有主管部门批准核发的生产许可证书；产品出厂时应有出厂合格证、检测报告，每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月、日，并经现场验收合格。

2、木质防火门、防盗门除满足上述要求外，其使用木材的含水率不得大于当地平均含水率。

（2）五金件。防火门五金件必须是经消防有关单位认可的防火五金件，包括合页、门锁、闭门器、顺序器、暗插销等，并有出厂合格证、检测报告。防火门锁具必须有公安局的检验认可证书。

（3）水泥。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（4）砂。中砂或粗砂，过5mm孔径的筛子。

（5）焊条应与其焊接要求相符配套，且应有出厂合格证。

（6）其他材料。防锈漆、防腐涂料、木螺钉、机螺钉等，防锈漆、防腐涂料应有产品合格证和性能检测报告。

3）机具设备

（1）机具：空压机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

（2）工具：射钉枪、胶枪、吸盘、钳子、各种扳手、螺钉旋具等。

（3）计量检测用具：靠尺、钢尺、含水检测仪器、线坠等。

（4）安全防护用品：安全帽、电焊手套、电焊护目罩等。

4）施工工序

弹线→安装门框→塞缝→安装门扇→安装密封条、五金件

5）施工工艺

（1）弹线按设计图样要求的安装位置、尺寸、标高、弹出防火、防盗门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。

（2）安装门框。

1、立框、临时固定。将防火、防盗门的门框放至门洞口，注意门的开启方向，门框一般安装在墙厚的中线线上。用木楔临时固定，并按水平线及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度。当门框为无底框时，门框两侧的立框下脚必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20㎜。

2、框与墙体连接。当防火、防盗门为钢制门时，其门框与墙体连接应采用铁脚与墙体上的预埋件焊接固定。当墙上无预埋件时，将门框铁脚用膨胀螺栓或设定固定，也可用铁脚与后置预埋件焊接。每边固定点不少于3处。当防火门、防盗门为木质门时，在立门框之前用2颗沉头木螺钉通过中心两孔，将铁脚固定在门框上。通常铁脚间距为500～800㎜，每边固定点不少于3个铁脚，固定位置与门洞预埋件相吻合。砌体墙门洞口，门框铁 18

脚两头用沉头木螺钉与预埋木砖固定。无预埋木砖时，铁脚两头用M6金膨胀螺栓固定，禁止用射钉固定；混凝土墙体，铁脚两头与与预埋件用螺栓连接或焊接。若无预埋件，铁脚两头用M6金属膨胀螺栓或射钉固定。固定点不少于3个，而且连接要牢固。

（3）塞缝。门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1:2水泥砂浆填塞密实、镶嵌牢固，应保证与墙体连接成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口或门套线施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（4）安装门扇。

1、检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级及开启方向是否符合设计要求。双扇门门扇的裁口一般采取右扇为盖口扇。

2、木质门扇安装时，先将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，门扇与门框的侧、上缝隙通常为1.5mm，下缝为6mm,双扇门裁口缝为1.5mm。合页安装的数量按门自身重量和设计要求确定，通常为2～4片。上下合页分别距离门扇端头200mm合页裁口位置必须准确，保持大小、深浅一致。合页的三齿片固定在门框上，两齿片固定在门扇上。

3、金属门扇安装时，通常门扇与门框有厂家配套供应，只要核对好规格、型号、调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。

（5）安装密封条、五金件。

1、密封条、五金件安装应待面层油漆干燥后进行。将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密，必要时可以加胶黏结。

2、安装五金件。根据门的安装说明安装插销、闭门器、顺序器、门锁、及拉手等五金。闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定安装在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度通常为距地面950～100mm，对开门扇锁要装在盖口扇（一般为右扇或大扇）上，对开门必须安装顺序器。

（四）涂料涂饰工程

1）技术准备

（1）施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封存。

（2）根据设计要求调色，确定色板并封存。

（3）施工前先做样板间，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，在大面积施工。

2）材料要求