11、危险点:装饰包装纸、塑料布等异物随风飘荡到设备上
预控措施:装饰包装纸、塑料布、胶带等装饰轻质物应随手装入专用容器,严谨随手丢放。
12、危险点:施工中误入带电区域
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预控措施:根据电压(10kV及以下一0.7m,35kV一1.0m,110kV—1.5m,220kV一3.0m,330Kv一4.0m,500kV一5.0m)外或在施工区域以外有甲方现场负责人指挥下设置施工区域,在施工区域外用警戒带设置警示带并悬挂绝缘防火警示标示。用警戒带规划好进入施工区域路线,表明进入口提示牌。
六、文明施工措施
(1)施工开始前必须准备好工器具,施工班组内部要按照每天的作业计划把设备和材料妥善放置到工作现场,合理确定设备材料在现场的存放时间,做到当天用当天清,保持现场清洁。
(2)工具摆放要求定位管理,设备、材料在现场一定要摆放整齐成形,严禁乱摊乱放;机械、工具要求擦拭干净,停放安全位置。现场工具、材料应有专人保管,并做到每天记录检查,严禁随手丢弃。
(3)设备、工具、材料、废料合理放置,保证不会给他人带来危险,不会堵塞通道。施工材料、设备开箱装箱要在指定的地点进行,废料要及时清理走,拆箱木板放置妥当,突出的钉子、螺丝钉要及时拔去或敲弯,防止铁钉伤人。
(4)现场工作间、休息室、工具室要始终保持清洁、卫生、整齐,整个现场要做到一日一清、一日一净。
(5)扫放的垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内,所有的脏抹布、棉纱头用完后要放进指定的金属容器内,不再重复使用的要放进指定的垃圾桶内。
(6)禁止在设备区用餐,剩菜剩饭要自觉放人指定的垃圾桶内。
(7)废品、废料(如电焊头、电缆头、电缆皮、电线头、木板纸箱、废钢材等)要及时清理,送到指定的回收点。
(8)自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好,防止“二次污染”和设备损伤,凡吊装的设备、构件必须在地面先擦拭干净。
(9)溢出或渗漏的液体,要及时清理干净,现场严禁工作时吸烟或流动吸烟,注意保持地面清洁。
(10)现场卫生设施、保健设施、饮水设施要自觉保持清洁和卫生。
(11)现场施工人员必须穿工作服,工作服要统一干净,管理人员配戴红色安全帽,工作班组配戴蓝色安全帽。
(12)现场资料档案管理有序,相关施工措施、报告、验收标准等有关技术资料齐全,存放于指定的资料盒内。
(13)各班组间应协调好工作,密切配合,工作班成员相互关心,注意施工安全,服从统一指挥;车辆进出现场应专人指挥,防止轧坏站内窨井盖和损坏站内绿化设施。
其他未在本方案内列出的工作应按有站内规定或国家标准严格执行。
七、施工方案
一)编制依据
1、依据《电力安全工作规程(变电部分)》
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2、依据国家电网公司输变电工程标准工艺(Q/GDW183-2012)。
3、依据110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW183-2008)
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
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5、《建筑装饰修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
6、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-20012)
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
8、《建筑设计防水规范》(GB50016-2006)
9、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
10、《建筑工程文件归档整理规范 》(GB/T50328-2001)
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〈(JGJ130-2011)
13、《环境管理体系》(GB/T24001-ISO14001)
二)施工准备
1、技术准备
组织有关技术人员学习现行施工规范、学习工艺标准、熟悉施工图纸、了解各部分尺寸和做法,尤其是各施工区域的装修做法。了解施工现场状况、布置施工平面。编制施工预算,并根据进度计划编制材料进场计划,组织施工力量,做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。施工前做好各级技术交底,尤其是对工程的特殊性及技术质量要求详细交底,做到人人心中有数,严格按照图纸及规范要求施工。
2、施工资源准备
根据施工总进度计划的要求,编制主控楼劳动力计划及施工机械使用计划,并按计划组织各专业队进场,并准备必要的施工机械以供调遣。做好材料的进场时间和验收工作。按规定完成计量、测量器具的校验工作,主要有经纬仪、水准仪、钢尺、检测尺、压力表等。
3、现场准备
1)测量放线
根据材料的性能在施工部位进行放线排版,做好现场保护和记录工作。
2)施工用水准备
与甲方协商后在施工现场就近取水。
3)施工用电
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经甲方同意后在施工现场保证安全的情况下就近用电。
三) 施工平面布置
本工程在正常使用的情况下进行局部区域装修。施工范围大、材料用量多。因此施工平面布置要力求紧凑、布置合理、尽量少占空间的同时要满足施工和站内正常的需求。尽量减少材料的二次搬运。根据施工现场、结合施工进度情况。施工材料应对堆放在施工区域内,大量的成品材料进场的堆放应经甲方指定的地点临时堆放。堆放应不能影响站内工作人员正常工作。施工材料和拆除装饰垃圾均采用人工搬运。拆除施工垃圾临时堆放在经甲方负责人指定位置。当时外运不出应采用彩条布覆盖。
四)施工部署
本工程施工区域多、工作面狭小、施工环境复杂。天气越往后越冷。工期较紧,必须组织人力、物力,滚动式施工。先室外后室内、先(砼、砌体、粉刷、乳胶漆)后安装。后施工受气候影响较大的材料项目,以确保施工后不留隐患。确保:
1、质量目标:工程质量 合格。
2、工期为30个工作日。
3、安全目标:杜绝伤亡事故,无重大机械设备事故。
4、文明施工目标:争创“标准化文明施工工地”。
五) 主要施工方法
(一)地面工程
1)技术准备
(1)熟悉设计详图及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计单位提出,并办理洽商变更手续,把问题解决在施工前。
(2)编制施工组织方案,并经审批。
(3)按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计,绘制大样图,经设计、监理、建设单位确认后,委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差,订货时一定订足,留出适当的用量。
(4)面砖供货到场后,按订货合同的规定进行材料进场检验,按不同规格、品种、花色分类码放,并送样进行面砖的吸水率、抗冻性指标的复验。
(5)施工前先按照大样图做样板,并对样板的面砖黏结强度进行检测。黏结强度应符合国家现行标准《建筑 12
工程饰面黏结结强度检验标准》(JGJ110-2008)的规定。样板经监理、建设单位检验合格并签字后方可正式大面积施工。
(6)按照深化设计,将各个面的面砖进行预排,调整排列方式、纹理和色块的位置,然后按规格、颜色和粘贴顺序码放整齐,为施工做好准备。
2)材料要求
(1)内墙饰面砖。饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计要求和有关标准的规定。表面应光洁、方正、平整、质地坚固。不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。釉面砖的吸水率不得大于10%。
(2)辅助材料。矿物颜料、专用胶粘剂、填缝剂等应有出厂合格证和检测报告。
(3)水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
(4)砂。中砂或粗砂,含泥量不大于3%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定,进场后应取样试验合格。
(5)石子。宜选用粒径为5~32mm的卵石或碎石,最大粒径不应超过50㎜并不大于垫层厚度的2/3.含泥量不大于2%。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定,进场后应取样试验合格。
(6)水。宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》(JCJ63-2006)的规定。
(7)外加剂。外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告,有害物质含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的有关规定。
3)机具设备
(1)机械:砂浆搅拌机、激动翻斗车等。
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(2)工具:手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、铁丝刷、锤子、5mm的筛子等
(3)计量检测用具:水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。
(4)安全防护用品:安全帽、手套、护目镜、口罩等。
4)施工工序
基层清理 → 操平、弹线 → 铺结合层砂浆(底层) → 地砖铺砖 → 压平拨缝 → 嵌缝 → 养护(保护)
5)施工工艺
(1)对色编号:防滑地砖地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面防滑地砖前后左右的花纹.颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:玻化砖铺贴,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,还要使砂浆粘结层平整密实。
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