城市管道工程5

1K415000城市管道工程

lK415010城市给水排水管道工程施工

1K415012开槽管道施工技术

二、沟槽开挖与支护

(二)沟槽开挖规定

1．槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。（勘察、设计、施工、监理共同验槽）

2．槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；

5．在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。(补充：防护栏杆、密目式安全网、警告标志、红灯示警)

(三)支撑与支护

3．在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1．Om；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

6．施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

三、地基处理与安管

（二）安管

补充：

排水管道：自下游向上游安管，承口朝向上游方向。

1K415012不开槽管道施工方法选择要点

二、无压管道的严密性试验

(5)管道的试验长度

1）无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。

2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

(二)管道试验方案与准备工作

2．管道未回填土且沟槽内无积水；

3．全部预留孔应封堵，不得渗水；

4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6．应做好水源引接、排水疏导等方案。

3.闭气试验适用条件

（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

0（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50c。

（3）下雨时不得进行闭气试验。

4．管道内注水与浸泡

时间不小于24h

(三)试验工程及合格判断

1．试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

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计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2．观测时间

直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。

3.闭气检验

（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封。

（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。

1K415015给排水管网维护与修复技术

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一、城市管道维护

(一)城市管道巡视检查

2．管道检测手段包括探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统等方法。

(三)管道维护安全防护

1．养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2．作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。

1K415020城市供热管道工程施工

1K4111011供热管道的分类及施工基本要求

二、供热管道施工基本要求

2管道材料与连接要求

公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。

3，管道焊接质量检验

焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

需要100%无损探伤检验焊缝：

钢管与设备、管件连接处的；管线折点处现场焊接的；焊缝返修后；

1K415022供热管道施工与安装要求

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一、施工前的准备工作

二、施工技术及要求

(1)土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出处理意见。

(3)对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。

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（4）电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。不合格的焊接部位，应返修，同一部位焊缝的返修不得超过2次

。

（5）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平安装在水平管路上，以排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平安装在水平管路上，以利排出管内空气。

(6)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进人管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。

三、管道附件安装要求

在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

(二)管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安装

1、固定支架

固定支架主要用于固定管道，多设置在补偿器和附件旁。

固定支架处不得有环焊缝。固定支架不得与管道直接焊接固定，固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故。

(三)阀门安装

阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进人阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷；另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。

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四、管道回填

按照设计要求进行回填作业。在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。

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(案例1K415022]1．背景

某供热管线工程，长729m，DN250，采用Q235B管材，直埋敷设，全线共设4座检查室。在2号检查室内热机安装施工时，施工单位预先在管道上截下一段短节，留出安装波纹管补偿器的位置，后因补偿器迟迟未到货，只好将管端头临时用彩条布封堵。

2．问题

(1)施工单位的此种做法是否妥当?如不妥当，请写出正确的程序。

(2)波纹管补偿器安装时，对其安装方向是否有要求?

(3)对波纹管补偿器与管道连接处的焊缝是否需要进行无损探伤检验?检验比例是多少?

3．参考答案

(1)问题1．

不妥当。波纹管补偿器应与管道保持同轴，但按背景中介绍的情况不能保证。正确的做法应是在补偿器运至安装现场时，再在已固定好的钢管上切口吊装焊接。

(2)问题2

安装波纹管补偿器时，有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

(3)问题3

按规范要求，波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。IK415024供热管道功能性试验

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一、强度试验

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

二、严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa。

钢外护管焊缝的严密性试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

三、试运行

试运行的时间应为连续运行72h。

供热站内所有系统应进行严密性试验。安全阀全开，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开。开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

lK415030城市燃气管道工程施工

1K415032燃气管道施工与安装要求

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一、工程基本规定

(一)燃气管道对接安装引起的误差不得大于30，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。

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1K41504燃气管道功能性试验的规定

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一、管道吹扫

管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行气体吹扫或清管球扫线，每次吹扫长度不少于500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

二、强度试验

(二)气压试验

1.试验介质为空气。

2．试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查。

三、严密性试验

(一)试验前应具备条件

1．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。

3．试验压力应满足下列要求

(1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。