城市管道工程5(2)

(2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1．15倍，且不得小于0.1MPa。

(二)试验

3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。

lK420130城市管道工程质量检查与检验

1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

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一、管道组对质量要求

（一）管道组成件

4.当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm，且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于10mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应对厚壁侧管进行削薄处理，以防止造成焊接应力集中，降低接头的疲劳强度。根焊道焊接后，不得矫正错边量。

二、管道焊接质量控制

（一）焊接前控制

1.从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。

4.施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。

（二）焊接过程控制重点

1.焊接环境

2.焊接工艺参数

3.焊接顺序

每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。

4.焊接热处理

在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响

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六、管道安装质量检验预验收

（一）焊缝外观质量检查

1.焊缝系数为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。

2.焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。焊缝余高为0～1＋0.10b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。

（二）焊缝内部质量检查

1.焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。

4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。

1K420132柔性管道回填施工质量检查与验收

二、回填作业

（一）回填

2.管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推人。

4.管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，不得用土或其他材料填充。

6.管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

7.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

8.管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。

（二）压实

1.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

3.同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

4.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；

三、质量检验标准

检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值

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四、变形检测与超标处理

（一）变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。

（二）变形超标的处理措施

1.钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：

（1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

（3）重新夯实管道底部的回填材料；

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