种分槽施工组织设计

一二线溶出技改项目及精矿过滤流程优化

项目非标槽体

投 标 文 件

工程名称:一二线溶出技改项目及精矿过滤流程优化项

目非标槽体

招标编号:工招字【2014-01】号

投标单位:林州市汇鑫安装工程有限公司 法定代表人（签字或盖章）:

日 期:2014年1月16日

目 录

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一、项目概况

二、质量、工期、安全目标

三、施工组织机构

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四、施工准备工作

五、施工总平面布置

六、主要施工方案

七、质量保证措施

八、关键过程

九、安全保证措施

十、2012年以来中铝地区施工业绩

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一、项目概况

本工程为中州分公司一二线技改项目及精矿过滤流程优化项目非标槽体。本次投标内容为稀释后槽制作安装（不含传动及搅拌装置），槽体规格为Φ14*20m的稀释后槽一台。

二、质量、工期、安全目标

1、 质量目标:

(1) 单位工程优良率100%，分部工程优良率95%以上；

(2)工程合格率 100%。

2、 工期目标:

以甲方要求的施工工期为准。

3、 安全目标:

(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；

(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；

三、施工组织机构

本工程选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。

项目管理机构见下图：

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四、施工准备工作

1、技术准备

1） 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。

2）准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术、规定、标准和图例。

2、物资准备与要求

1）本工程钢材为甲方供应。根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。

2）物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。

3）进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。

4）材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。

3、 劳动力准备

组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。

本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、具体劳动力计划安排如表4-1。

4、 设备施工机具的准备

按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。施工

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机械、工器具的准备如表4-2。

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5、 现场准备

做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。

五、主要机械设备一览表。

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六、主要施工方案

6.1 施工总流程

本工程槽体设备制安和汽水分离器制作分为2个施工流水：设备制作和设备安装。 在设备制作施工流水段，又可分为槽体设备制作和汽水分离器制作2个施工段。每个施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。

施工总体顺序流程图如下：

技术准备→定位测量→施工准备→吊装单元制作→槽底板拼接→槽壁分片组对焊接成筒节段→筒节组对焊接→地脚螺栓安装焊接→地脚螺栓孔灌砼→挡板、出料管溜槽安装→检修门安装→槽体盛水试漏→涂漆→交工验收

6.2槽底板工艺要求

底板在预制时，应根据图纸及材料情况绘制排料图并应符合以下要求： a、为补偿焊缝收缩，底板的排版直径比设计直径大1.5-2‰。

B、底板弓形板（图中的边缘板、加强板）的对接边应采用机械加工，加工坡口及加工粗糙度应符合图纸要求，其尺寸要求按下表：

在制造弓形板时，先放大样制作一块样板，按样板画线，然后下料切割和边缘加工，保证加工面光洁平整，需平整时应使用平板机，严禁锤击。

底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵焊缝的距离，均不小于200mm。

6.3槽体壁板工艺要求

（1）槽体壁板在下料前应根据图纸及材料绘制排料图。

（2）下料后四边及坡口采用机械加工、切口光洁平整，坡口型式和加工粗糙度详见施

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间隙不大于3mm，在壁板宽度方向上用1m长的直尺进行检查，间隙不大于3mm。

（4）底圈壁板以及顶圈壁板及其包边角钢的圆度，周长和水平度须符合以下要求： a、壁上任意点的水平半径偏差≤1.5mm；

b、相邻两张板的上边沿水平偏差≤2mm，整个筒体上任意两点的高度尺寸偏差≤6mm； c、周长偏差≤理论周长（设计周长+焊缝间隙）的1.2‰，且上下口周长之差≤10mm；

（5）每圈槽壁垂直度偏差≤每圈板高的3‰；

（6）两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离≥300mm。

（7）槽体分段详见以下稀释后槽分段图。

6.2.3 其它件技术要求

按施工图纸要求制作加工，执行相应的施工验收标准。

6.4 标识

（1）槽体壁板及底板的中心线及检查线打样冲眼。

（2）用铅油标明编号

槽体部分编号 例如：—

第一片（从位于零度线的开始，顺时数起）

底板编号 例如：—

第一台第十二片（从位于零度线的开始，顺时数起）

6.5 稀释后槽安装方案

根据施工现场情况和工程特点，稀释后槽体安装采用多抱杆倒装法施工。由于施工现场场地狭窄，槽壁由加工现场卷制成弧板，再由平板车运至现场，采用16t吊车吊至安装区域，再由抱杆吊至就位。在吊装弧形壁板前，先将槽底铺设焊好，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，首先将槽顶下的第一圈筒节安装好，再将槽顶下的第二圈壁板围在第一圈筒节的外围，并以第一圈壁板为胎具，组对壁板的纵向焊缝点焊成圆圈后，将第一圈壁板吊装至第http:///
一、二圈壁板相搭接的位置停下点焊，再进行环焊缝的焊接。其它各节均依同样方法顺序安装，直至最下一圈壁板焊接后与槽底板焊接完成。槽顶在安装2段筒节后分片吊装就位（高于抱杆），再组对施焊完成。

稀释后槽槽体吊装采用多抱杆倒装法施工。在现场槽底组装平台上，将制作的弧度壁板用16t吊车和旋转抱杆及手拉葫芦吊装到位，组对成整圆段；第二圈以上一圈壁板为胎具，组对成整圆段，通过在槽壁内均布的抱杆，用倒链提升上一圈筒节，在两筒节相搭接的位置停下点焊，再进行环焊缝的焊接。其它各段均依同样方法顺序安装，直至最下一圈壁板焊接后与槽底板焊接完成。本吊装方案现场吊装最大幅度10m，最大安装起重量10t以下，最大起重高度3m以下，按TG-160型吊车性能查表，完全在性能范围之内。槽内单抱杆每个最大起重 7

量10t,最大起重高度4.5m,经测算，能满足现场吊装最大起重量35T的要求。

6.6 安装措施

（1）工艺支撑设置：

为调整圆筒椭圆度和筒节对口错边量，在环焊缝下200mm处设置可调节式米字支撑加倒链对拉进行调整。支撑可拆卸重复使用，并可做为筒壁内环缝焊接的操作平台支架。（此支撑也就是筒节组装成整圆所设的工艺支撑）

（2）焊接操作走台设置

槽壁内环缝焊接操作走台，采取做钢筋吊架吊挂在米字支撑上，吊架之间搭钢跳板组成操作走台。槽壁外环缝焊接操作走台采取按2.8m间距焊挂耳板，做钢筋吊架吊挂在挂耳上，吊架之间搭钢跳板组成操作走台。

（3）支撑、吊架走台周转使用办法

在环焊缝焊接、探伤、涂漆工序完成后，进行下一吊装段的焊接操作时可拆除支撑、吊架走台进行周转使用。槽壁外端只保留一段走台做为架梯上人之用。

（4）梯子架设

槽壁外端架立从地面直上的梯子（钢管梯或竹梯），随着吊装段的上升而架立伸高。 槽壁内端从吊装段上部支撑到下部支撑处架设梯子，方便人到焊接操作走台上进行操作。

6.7稀释后槽槽组对焊接方法

安装槽底板前对基础进行复验，复验基础应符合下列条件：

（1）基础施工单位应在安装前7天提供基础验收合格资料。

（2）提供轴线、标高基准点。

（3）提供沉降监测点

安装单位对基础进行复验后，出具基础复验报告，对基础复验中发现的问题及时通知建设单位和现场监理，对有关问题进行处理，问题处理后应再次复验，合格后即可进行安装前的基础放线。

6.8槽底板的组对焊接

（1）槽底板对接

A、根据图纸要求和工厂排版图对预制底板按编号进行对接，对接前其表面应涂刷X52-3防腐涂料，焊接处50mm内不涂刷。

B、钢板的对接及搭接处不允许有泥砂、油污及铁锈等杂物。

C、底板上任意两个相邻焊接接头的距离，以及边缘板对接接头距底圈园筒纵焊缝的距离，均不小于200mm。

（2）槽底板焊接

槽底板焊接要求：

A、安排2台持有相同焊位资格证书的焊工进行施焊。

B、采用2台相同的焊机、按焊接工艺要求（使用同径焊条同样的焊接参数，同样的焊速、同样的操作方法进行）。

C、对底板所有焊缝高度不得一次焊成，必须按顺序一遍一遍的施焊。（第一遍整体结束后，再焊第二遍、第三遍以此类推，千万不得违犯焊接顺序或该焊角高度一次完成）。

D、焊接边缘板时可加工工艺支撑，受外力作用防止起鼓变形。

E、整个底板完成后，火焰样平，免得再次校正无法操作。

（3）槽底板严密性试验和无损探伤

操作方法和技术要求详见单项技术交底。

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