欧美模具设计规范
1.模胚：采用“LKM”模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑块:滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：见图示。
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工,模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photoetched（蚀纹）。
18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
(模架图例)
浇注系统:
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1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.
2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右,唧嘴圆弧有”平”;“R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5),唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如”ASSAB8407,LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,
4.定位环尺寸有“?90”;”?110”;“?125”;”?160”,离码模板高度一般为:4.0mm,公差为(+/-0.5),详情请见”技术要求”,最大倒角为1X1mm
5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”
7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
(浇口图例)
(定位环图例)
(唧嘴图例)
顶出系统:
1.顶针应采用HASCO标准,顶针孔应有避空位,前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例.顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.特别是”扁顶”需要加避空位.
3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧.并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块,见图,螺纹孔一定要顶针板垂直.如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCOZ系列.
4.顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
(顶针避空图例)
(连接块图例)
冷却系统:
1.冷却尽量采用大的管径”如能用”?10”,就必须用”
能用”?8”.
2.冷却管径最小可采用”?3”?10”,不
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3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽,滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按“北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0)内.7.管接头在侧面时,不需沉孔.8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.9.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.10.防水圈用HASCO标准,如下:
Max℃
b200
1.9
1.5
Zmn
r1.1
0.33.2
d4t3.2
1.24.84.69.2
d3d13.8
3.85
5.2
6
55.81.5
d5d24
d6Nr/No6.41.5
8.2
10
d77.2Z98/3.8/
7.44.8/1.52.5
8.4
5.8/1.6
1.53.2
1.1
1.9
1.2
10
10.45.8/1.51.53.6
1.12.61.9
0.30.6
10.7
5/2.5
9.2
2
8.25.8
7.610.912
7.8
8
7.5
12.22.65
3.1
2.6
13.9
2.17.667.65/2.6511.78.58.211.412.6
1.6828/2
129.59.712.113.1
1.29.51.59.5/1.5
12.29.81012.413.4
9.89.8/1.5
1410.213.815.5
1.9102.410/2.41612.21215.817.3
11.811.8/2.4
15.312.112.215.416.6
1.612212/2
3
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19.4
3.11.913.913.9/2.4
1.81914.614.619.320.93.90.62.414314/3
2016.21619.820.8
3.10.31.915.32.415.3/2.4
1.12218.21821.623
17.517.5/2.4
1.82318.622.624.63.90.62.4317.5/3其它1.2.3.针.4.5.6.7.
1814.214
17.82.4
滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”日期章背后必须钻一孔,这样可快速调整日期
不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等,如无顶针,则须有排气产品检测报告.（出模前一定给客户）模具检测报告.（出模前一定给客户）机器参数.（出模前一定给客户）最新模具图纸.（出模前一定给客户）
图纸要求:
表面粗糙度对照表AGIE1RaAGIE2RaAGIE3RaAGIE4RaAGIE5RaAGIE6RaAGIE7RaAGIE8RaAGIE9RaAGIE10Ra
0.2
0.3150.50.81.252.003.155.08.012.5
VDIVDI
FinFinMedelGrov
4245
VDI12VDI15VDI18VDI21
VDI24VDI27VDI30VDI33VDI36VDI39Ra12.5Ra18.0
0.400.50Ra0.80Ra1.12
Ra1.60Ra2.24Ra3.15Ra4.50Ra6.30Ra9.00
RaRa
GENERALTOLERANCES的公差标准)
(ReplaceSMS715)Table
1
–
ACCORDINGTOSS-ISO2768-1(根据SS-ISO2768-1
Accepteddeviation
4
forlinearmeasurementexcept
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forchamferedges.
表1---除倒角外,所有线性尺寸的公差标准
ToleranceClass(公差
级)Accepteddeviationsforbasemeasurements(与基准的可接受差)
Type(类型)Description(述)Over0,51)tom33
66
3030
120120
400400
10001000
20002000
4000
f
m
c
vFine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
VeryCoarse(低下)+/-0,05
+/-0,1
+/-0,2
-+/-0,05
+/-0,1
+/-0,3
+/-0,5+/-0,1
+/-0,2
+/-0,5
+/-1+/-0,15
+/-0,3
+/-0,8
+/-1,5+/-0,2
+/-0,5
+/-1,2
+/-2,5+/-0,3
+/-0,8
+/-2
+/-4+/-0,5
+/-1,2
+/-3
+/-6-
+/-2等area偏描
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+/-4
+/-8
1)Forbasemeasurementunder0,5mmshalldeviationsbewrittentogetherwithactualbasemeasurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.
Table2–Accepteddeviationforchamfer
diusandchamferheights).
表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)
ToleranceClass公差等级
Type(类型)
述)Over0,51)tom33
66edges.(OutsideraDescription(描
f
m
c
vFine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
VeryCoarse(低下)+/-0,2
+/-0,2
+/-0,4
+/-0,4+/-0,5
+/-0,5
+/-1
+/-1+/-1
+/-1
+/-2
+/-2
1)Forbasemeasurementunder0,5mmshalldeviationsbewrittentogetherwithactualbasemeasurement.(对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)
.
Table3–Accepteddeviationforangelmeasurements
表3----角度公差标准
ToleranceClass公差等级
Type(类型)Description(描述)Over
tom1010
5050
120120
400400
f
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m
c
vFine(高)
Medium(中)
Coarse(低)
VeryCoarse(低下)
+/-1o
+/-1o30o
+/-3o+/-0o30
+/-0o30
+/-1o
+/-2o+/-0o20
+/-0o20
+/-0o30
+/-1o+/-0o10
+/-0o10
+/-0o15
+/-0o30+/-0o5
+/-0o5
+/-0o10
+/-0o20+/-1o
试模要求:
1.试模必须尽量模仿正常生产状态,例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的.一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模,不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹,色差,不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1.确保样板数量正确
2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
1.包装请用”胶木”,不要用”原木”,否则需”植物免疫证”
2.包装之前,防锈油请用HASCOZ262.
3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4.用大头笔写上零件号,并贴上”北极光指定的标签(麦头)”,样板如图
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5.
6.
7.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量.最后把模具送到”北极光”指定的地方.最后订上北极光”标签”见附表.
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