采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

第６期（总第１７５期）

２０１４年１２月

煤化工

ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｖ

Ｎｏ。６（ＴｏｔａｌＮｏ．１７５）

Ｄｅｃ．２０１４

采用高炉煤气、ＬＮＧ两套加热系统的烘炉实践

李铁鲁１，龚

皓１，温玉高?，何选明ｚ，洪叶发。

（１．武汉重冶机械成套设备集团有限公司，湖北武汉４３００００；２．武汉科技大学，湖北武汉４３００８１；

３。安徽铜陵亚星焦化公司，安徽铜陵２“０２６）

摘要

从经济性和安全性两方面考虑，对某项目新建１４焦炉，决定采用高炉煤气和ＬＮＧ两套加热系统进

行烘炉，详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制，分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明，采用高炉煤气和ＬＮＧ两套加热系统进行烘炉，可保证烘炉质量并降低烘炉费用。

关键词焦炉，烘炉，高炉煤气，ＬＮＧ，两套加热系统，烘炉过程控制

文章编号：１００５—９５９８（２０１４）一０６一００５卜０４中图分类号：ＴＱ５２文献标识码：Ｂ

烘炉是焦炉投产前至关重要的一个步骤，它是指将冷态焦炉经加热烘烤，脱除砌体水分并经升温，达到能够装煤时温度的过程。烘炉质量的好坏，直接影响着焦炉的寿命、产量以及以后的生产操作。就目前而言，提高烘炉质量、增强烘炉安全性、降低烘炉成本是制定烘炉方案的３个决定性因素，因此，根据各厂的实际情况，选取合适的烘炉燃料，是达到上述要求的关键。在某项目的烘炉生产过程中，采用高炉煤气以及液化天然气（ＬＮＧ）两套加热系统，使得该项目新建焦炉烘炉工作顺利进行，具有良好的经济性和示范效应。

１

根据国内各焦化厂烘炉经验，存在前期容易熄火、后期升温困难的问题；另外，虽然北台、榆中等焦化厂采用将高炉煤气送入焦炉煤气燃烧系统转正常加热的方法获得了成功…，但这种方法非常危险，对于横管、下喷管安装要求非常高，稍有疏忽，容易造成高炉煤气泄漏，对于从未使用过该方法的烘炉技术人员来说，存在较大的风险，且该项目高炉仅投产ｌ座，当高炉检修休风时，就无法连续稳定的供气。因此，从经济性和安全性考虑，该项目的烘炉方案应该是以高炉煤气为主，配合采用另一种安全可靠、稳定、可以直接转地下加热的燃料进行辅助烘炉。

目前焦炉烘炉使用的燃料主要有煤、柴油、重油、液化石油气、压缩天然气、液化天然气、二甲醚、焦炉

某项目新建焦炉烘炉方案的选择

该项目１４焦炉是为了配套后续锻造、热处理、机

煤气、高炉煤气等，不同燃料具有不同的性能瞳］。满足项目要求的燃料主要有液化天然气（ＬＮＧ）、压缩天然气（ｃＮＧ）两种，它们用于烘炉分别具有以下特点口］：

（１）压缩天然气（ＣＮＧ）是将天然气经脱水处理后直接压缩到２０归ａ的天然气，它用高压储罐储存和运输，单车运量３

０００ｍ３～４５００

加工等工段所需煤气而建，为双联火道、废气循环、４２孑Ｌ、复热式（地下室高炉煤气加热系统未建）捣固焦炉。设计该焦炉时，已确定采用带炉门气体燃料烘炉。由于该项目为新建焦炉，没有现成的焦炉煤气作为烘炉煤气，但在１４焦炉烘炉前，该项目已投产高炉１座，所产高炉煤气除热风炉使用外，外供煤气仅供锅炉房和烧结所用，有大量富裕高炉煤气，完全可以保证烘炉煤气供应。高炉煤气具有价格便宜的优点，厂内价格仅为０．１元／ｍ３，从经济上考虑，是一种价格较低的燃料。但高炉煤气热值低，ｃ０含量高，含尘量大，

ｍ３，ｃＮＧ大量储存难度大，成

本很高，气源少，运输成本高，运行压力大。经理论计算，转正常加热后，日需天然气量约２０

０００

ｍｓ，对于

ｃＮＧ的调配是一个很大的难题，且ｃＮＧ工作的时候，需压缩空气、电、锅炉加热等消耗，若相关设备不正常，都将直接影响天然气的供应，存在很多不可预见因素，

收稿日期：２０１４—０７—２５

作者简介：李铁鲁（１９８４一），男，湖北随州，助理工程师，硕士，２０１１年硕士毕业于武汉科技大学化学工程与技术学院，现主要从事煤化工技术管理及工艺优化工作，Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｔｉｅｌｕ—１９８４＠１６３．ｃｏｍ。

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