阀门修复工艺规范(4)

3.1.1.外观检查：阀体或阀盖是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录（检验），无法处理的应及时给销售人员反馈（技术）；

3.1.2.操作检查：将阀门全开全关操作2～3次，记录下球阀开关行程（对开关不灵或时松时紧，则在阀门解体时查找原因）；

3.1.3.功能件情况检查：

1）球体和阀座密封面的腐蚀情况；

2）密封面、密封件、填料有无损坏，各配合间隙是否适当，密封松紧是否合适；

3）球体与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷和损伤，阀杆杆与球体的连接是否灵活可靠；

4）零件机械损伤情况；

特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。

3.1.2.阀门的解体：

清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记;

将球阀右阀体法兰朝下固定在工作台上，转动阀杆使球阀处于关闭状态；

旋下连接法兰螺母，取下左阀体；

从右阀体内腔取出球体(注意球体勿碰伤)；

从左阀体和右阀体中取出密封座；

卸下阀杆挡圈和扳手；

旋下压盖与两螺栓，卸下定位块和压盖；

将阀杆从右阀体内腔取出；

从中口内取出4只填料(上填料1只，中填料2只，下填料1只)；

从右阀体取下密封垫；

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从阀杆上卸下止推垫片，从压盖里取下上衬套。

3.2.阀门检修

3.2.1.阀壳、球体、阀座的补焊：裂纹或砂眼的缺陷剔去（防止补焊时出现延伸裂纹），然后进行补焊，焊接工艺规范视焊接材料而定，补焊后转机械加工（车床或磨床进行加工，找平后进行抛光）；

3.2.2.球体、阀座密封面的研磨

将球体与阀座进行对研；

手工研磨的程序和方法如下：

在球体密封部分涂上研磨膏，固定好球体，将阀座与球体对研，速度不可过快，研磨一段时间后，压紧阀座，进行水密封试验，如果没有泄露，则进行安装；

3.2.3.清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料；

3.2.4.清理填料室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩；

3.2.5.清理填料压盖与压板的锈垢，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求；

3.2.6各铰接处转动灵活，紧固螺纹完好；

3.2.7.阀杆螺纹部分完好，无机械损伤，无弯曲现象；

3.2.8.清理阀杆、螺母、轴承、盘形弹簧（弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换）；

3.2.9.传动机构检修：传动机构失灵。电动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能正常启闭，对传动装置进行检修（传动机构检修工艺规范）。

3.2.10其它机械零件功能失效由技术、检验测绘（结合阀门设计相关资料）出具图纸、工艺转生产。

3.5.阀门组装步骤：

3.5.1.将阀杆连同球体一起放入阀座进行红丹试验检查；

3.5.2.阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物，特别注意阀体、球体表面质量；

3.5.3.在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数阀解体时一致，填料上部用压圈压紧；

3.5.4.将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母（还有一种盖板与框架做

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成一体的结构）；

3.5.5.将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母；

3.5.6.装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活

3.6.阀门的严密性试验

3.6.1.按照合同要求或行业标准对阀门的严密性进行试验；

3.6.2.无特殊要求按阀门修复检验、试验工艺规范对阀门的严密性试验。

阀门经严密性试验合格后，应将阀体内的积水排尽，按行业进行编号及分类存放。

4.包装、入库:

4.1.用聚四氟乙烯保鲜膜密封法兰口部后，再按公司成品入库要求将阀门整体包装。

4.2.按合同和用户要求包装。

4.3.包装符合用户要求后转入库房成品区。

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截止阀修复工艺规范

1.目的

1.1.使公司对用户的阀门修复后达到用户使用的基本要求。

1.2.使公司对用户的截止阀修复过程有章可循。

2.范围

本规范适合于本公司截止阀阀门修复工艺过程

3.阀门修复的作业程序

3.1.阀门检测和解体

3.1.1.外观检查：阀体或阀盖是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录（检验），无法处理的应及时给销售人员反馈（技术）；

3.1.2.操作检查：将阀门全开全关操作2～3次，记录下阀杆行程（对开关不灵或时松时紧，则在阀门解体时查找原因）；

3.1.3.功能件情况检查：

1）阀杆、阀瓣和阀座密封面的腐蚀情况；

2）密封面、密封件、填料有无损坏，各配合间隙是否适当，密封松紧是否合适；

3）阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷和损伤，阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；

4）零件机械损伤情况；

特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。

3.1.2.阀门的解体

清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记，阀体及阀盖上打上记号

开启阀门拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮 拆下格兰螺丝，退下格兰，取下盘根（卸下填料压盖清除旧填料）卸下阀盖、铲除垫料

旋出阀杆取下阀瓣

拆卸其余各零件并按序摆放；

6）注意填料、密封面、密封件的保护，不能硬撬，以免损伤填料和关键零部件表面；

7）对特殊阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。

3.2.阀门密封件检修

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3.2.1.阀壳、阀瓣、阀座的补焊：裂纹或砂眼的缺陷剔去（防

止补焊时出现延伸裂纹），然后进行补焊，焊接工艺规范视焊

接材料而定，补焊后转机械加工；

3.2.2密封面的研磨

密封面缺陷深度小于0.05mm时，可用手工研磨，大于0.05mm

时，转车削加工（表面粗糙度1.6），然后再进行研磨或配研；

手工研磨的程序和方法如下：

粗磨（用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去。粗磨

前应涂红丹粉着色检查，磨高就低） 细磨（阀芯与阀座

经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后，用金相砂

纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光，直

至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度）。

3.2.3.盘根检修及更换：对于盘根除化水系统用塑料王外，

一律采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根（材质由销售

提出），更换盘根时要注意以下几点：

新盘根要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次，盘根接头处

应切成45°斜角，各层接头错开180°；

盘根更换后应压紧，并预留足够的再压余量。

3.3. 其它机械零件功能失效由技术、检验测绘（结合阀门设

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计相关资料）出具图纸、工艺转生产。

3.4.阀门组装步骤：

阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物，特别注意阀体、阀瓣表面质量；

平面轴承涂装润滑油，螺杆、丝母、套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；

把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；

将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入丝母套中，至开足位置；

更换盘根、密封垫，将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；

3.5.阀门的严密性试验

3.5.1.按照合同要求或行业标准对阀门的严密性进行试验；

3.5.2.无特殊要求按阀门修复检验、试验工艺规范对阀门的严密性试验。

阀门经严密性试验合格后，应将阀体内的积水排尽，按行业进行编号及分类存放。

4.包装、入库:

4.1.用聚四氟乙烯保鲜膜密封法兰口部后，再按公司成品入库要求将阀门整体包装。

4.2.按合同和用户要求包装。

4.3.包装符合用户要求后转入库房成品区。

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闸阀修复工艺规范

1.目的

1.1.使公司对用户的阀门修复后达到用户使用的基本要求。

1.2.使公司对用户的阀门修复过程有章可循。

2.范围

本规范适合于本公司闸阀阀门修复工艺过程

3.阀门修复的作业程序

3.1.阀门检测和解体

3.1.1.外观检查：阀体或阀盖是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录（检验），无法处理的应及时给销售人员反馈（技术）；

3.1.2.操作检查：将阀门全开全关操作2～3次，记录下阀杆行程（对开关不灵或时松时紧，则在阀门解体时查找原因）；

3.1.3.功能件情况检查：

1）阀板和阀座密封面的腐蚀情况；

2）密封面、密封件、填料有无损坏，各配合间隙是否适当，密封松紧是否合适；

3）阀板与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷和损伤，螺杆与阀板的连接是否灵活可靠；

4）零件机械损伤情况；

3.1.2.阀门的解体：特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行

清理阀门的灰垢，做好阀门行程标记;

松开压盖螺栓，拆下阀门支架螺丝，取下支架;

3）松开密封螺栓，取下压板、胀圈、压环;

4）拆下四合环（或六合环）及填料压盖;

5）吊出阀杆及阀芯，从阀杆上拆下阀芯，并打下记号进行分解;

6）核对阀门材料，高温高压阀门更换零件，应作光谱分析，做好记录;

7）清理检查支架，阀体有无砂眼，裂纹，变行等缺陷;

8）检查阀杆的弯曲度、椭圆度、腐蚀度、螺纹是否符合要求；

9）检查阀芯与阀座密封面是否有坑点，裂纹，锈蚀等缺陷;

10）检查压盖螺栓是否完好，填料室有无划痕，压盖是否变形;

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