阀门修复工艺规范(2)

3.3.6.密封面损伤检修:将阀门拆开，根据损伤程度采用研磨或与车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其粗糙度不低于0.2；红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%；

3.4.安全阀组装

3.4.1.将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布；

3.4.2复装步骤与拆卸逆向进行，复装时阀杆头部、调整螺杆下端部、调整螺杆螺纹处、上下调节圈螺纹处均应涂上类似牛油的润滑油脂

3.4.3将阀体内清理干净，复装上、下调节圈，并调整至拆卸前的原始位置，再装上固定螺钉固定好。

3.4.4阀瓣及阀座结合面擦净；阀瓣及下阀杆连接丝扣旋入并脱牙；将阀瓣连同下阀杆放入阀座体内，阀杆下端部至导向室与导向套挂接好。

3.4.5.装上罩盖、下弹簧座；装上弹簧及上弹簧座。

3.4.6把上部压盖扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

3.4.7旋上调节螺杆，使调节螺杆调节弹簧的压缩量，压至合适的尺寸为止。

3.4.8装上提升螺母、阀帽、手动提升杆。

3.4.9逐条检查上、下调节圈的位置是否复原，安装罩盖时应使阀杆位于罩盖孔当中。

4安全阀性能调整

4.1.整定压力（开启压力）的调整：

4.1.1调整时先缓慢升高阀进口压力，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，卸去阀门进口压力，按顺时针方向旋紧调节螺套，若开启压力偏高，则按逆时针方向松之，当调整到所需的开启压力后，将锁紧螺母并紧，装好阀帽，若需更换另一根不同工作压力级的弹簧，然后重新进行调整；

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4.1.2.调整整定压力应注意下列各项：

1)当阀前压力接近开启压力（即超过开启压力的80%）时，不能旋转调节螺套，以防阀瓣旋转，损伤密封面；

2)在条件许可情况下，应尽可能采用与实际工作条件相接近的介质参数进行调整以保证开启压力值的准确性，若不可能采用与实际工作条件相同的介质调整开启压力时，则气体或蒸汽用安全阀可使用空气介质调整整定压力；液体或水用安全阀可用常温水调整，当实际所使用介质温度与调整时介质的温度相差较大时，应考虑温度补偿；

3)脱脂清洗后的阀门介质用氮气在校验站进行核定。

4)调整整定压力用压力表应定期校验，其精度不低于一级，定压压力值应在压力表量程的三分之一至三分之二的范围内，表盘直径应大于等于100毫米。

4.1.3.整定压力的偏差

4.1.3.1.压力容器和压力脊道上安装的安全阀的整定压力偏差（用水介质）

1）当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpa

2）当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力

4.1.3.2.蒸汽锅炉用安全阀

4.2.1对开启压力已调整好的安全阀，若排放压力或回座压力不符合要求，则可利用改变调节圈的位置来调整.。

4.2.2每次调整时调节圈旋转的幅度不宜过大，一般以2-5齿为宜，调整结束后应随即将调节圈紧定螺钉拧紧，并使螺钉的端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈的松动；

4.2.3调整排放压力与回座压力用的试验台应有足够大的气源流量，以保证阀门达到全开启时（即达到安全阀的开开高度时）才可以测试，否则所测得的排放压力、回座压力数值是不真实的；

4.2.4.调整后的上、下调节圈之间的相对位置不能靠得过于 - 4 -

接近，否则会影响阀的排量。一般情况下，上下调节圈之间的环形面积应不小于阀座喉部的截面积

4.2.5.调试过程中应避免出现不正常的动作，如频跳、颤振等，以防止损坏密封面。

4.3.3.动作性能达不到要求，开启压力偏差超出许可范围：整定压力操作误差或有关零件松动：按照GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》中对整定压力偏差有个允许范围（注）如超出规定的范围则视为不正常应找出产生偏差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺套，调整完毕将锁紧螺母并紧。

4.4.密封性能试验

密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进

口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。

4.4.1.密封性能试验压力：

1）当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpa

2）当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力

5.包装、入库:

5.1.用聚四氟乙烯保鲜膜密封法兰口部后，再按公司成品入库要求将阀门整体包装。

5.2.按合同和用户要求包装。

5.3.包装符合用户要求后转入库房成品区。

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阀门脱脂工艺规范

1主题内容

本规范规定了需作去油、去水处理的阀门产品的清洗、组装、检查。

2适用范围

本规范适用于氧气工况、有脱脂处理要求阀门的修复。如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。

3术语和定义

3.1氧气工况阀门：该阀门在操作时，工作介质含有＞25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧,从而蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态氧或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质。

3.2脱脂处理：用丙酮或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。

3.3酸洗：将阀门零件浸泡在特定配置的溶液中，使金属表面露出金属光泽的过程。

4工作前期准备工作

4.1现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或人身伤害的严重后果。因此操作人员必须了解本规范的全部内容。

4.2脱脂现场必须加强管理和保卫。为防止意外事故发生，操作现场必须严禁烟火和防止非相关人员进入。现场要保持通风、洁净和干燥。

4.3操作人员应穿戴干净的工作服，佩带眼镜和口罩、胶皮手套等防护用品。用酸、碱液脱脂时，要防止溶剂溅入人体皮肤和眼睛，现场要配备冲洗水管，以便及时冲洗溅在皮肤上的酸碱液。

4.4脱脂剂存放要符合规范，丙酮、酒精等要防止与明火接触。酸碱液溅到地面应用自来水冲洗稀释。

5.脱脂阀门的总体要求

5.1脱脂处理：对整台阀门的全部零件（含装配、试验用工装、工具）必须进行彻底的脱脂清洗处理。清洗用金属清洗剂、 - 6 -

丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂。清洗方法采用浸渍和擦洗相结合。浸渍的时间不少于15分钟，擦洗采用白色非棉制布。

5.2特殊去油处理：用于氧气设施、过氧化氢设施或低温介质设施上的产品中与流体接触的零件的处理。先用钢丝刷或类似物品刷去除污迹及灰尘，并用清水喷洗干净，然后进行超声波清洗或浸泡清洗。

5.3常规去油处理：用于含氯设施或含粉状及颗粒状物质的设施上用的产品。用金属刷或类似物品刷去污迹及灰尘，并用清水喷洗干净，然后通过在溶剂中浸泡脱脂。

5.4简单去油处理：步骤用于现场零件的去油处理，零件装配成台后将其浸泡在溶剂中作脱脂处理。清除零件与流体接触的被油脂或切削液污染的表面。处理完毕应擦净阀门体腔内的脱脂介质。

5.5去水处理：:用钢丝刷或类似物品刷去与流体接触零件的污迹及灰尘后，喷洗并浸泡清洗干净的零件，用无油空气或净化的氮气吹干。

5.6要求处理的零件：与流体接触的阀体（包括阀盖、连接体等），阀杆，阀座，启闭件（包括球体、蝶板、阀瓣等）及其他内件(填料、垫片等)。

5.7检查和试验：

1)脱脂处理后应对零部件表面的油迹及油脂残留量进行检查

2）脱脂处理后总成的阀门用氮气做密封试验，阀门的低压密封试验为0.6Mpa。

3)压力试验的压力、持续时间应符合API598或API6D及合同要求的标准规定。

6流程（依据阀门工作环境确定）

操作步骤是：拆卸经壳体液体试验的阀门，清除表面铁锈等异物→将零件在洗涤液中浸泡0.5～1小时或喷淋15分钟以上（初脱）→空气中吹干（或用电吹风烘干）→在丙酮（或三氯乙烯）中浸泡0.5～1小时或用丙酮（或三氯乙烯）擦拭零件至表面无污渍（精脱）→干燥空气吹干至零件无气味。详细过程如下：

6.1清洗

1）预处理：用钢丝刷除去金加工过程中使用切削液、防锈油 - 7 -

等产生的不易被下一道工序去除的凝固的脂类物质。

2）自动清洗机清洗用丁基或碱性清洗剂喷淋金属表面，然后在第一个容器中初步清洗，并在第二个容器中彻底清洗干净。每次清洗过程结束，都需用清水彻底冲洗，取出后用清洁空气吹干。整个过程不少于10分钟。

3）浸泡清洗步骤Ⅰ：用金属清洁剂刷新表面后，用清洁的金属清洁剂水浸泡120min(水温不低于250C）；

4）浸泡清洗步骤Ⅱ：用装有丙酮或无毒氯化液溶剂的两个容器分两步进行清洗，在第一个容器中用能够接触内腔深部(如阀杆孔)的形状合适的刷子(刷子必须保持干净)刷去附着的污物。然后在第二个容器中彻底清洗去除第一步处理后残留的污物。

5)橡胶材料、四氟材料和缠绕式垫片等非金属零件可用蒸馏水进行清洗，或用丙酮擦拭表面

6.2干燥

零件清洗后用无油空气或净化的氮气吹干。清洗后干燥零件的空气不能含有超过100ppm的油剂，也可用规定的无油气体代替。

清洗后在空气中干燥，时间不少于120min。

7.3检查

1)擦拭检查：用清洁纸或脱脂白布擦拭流体接触零件，检查纸张或脱脂白布并确认没沾有油迹及灰尘等污物。

2)紫外线灯检查：用紫外线灯照射与流体接触的清洗后的零件，确认没有来自残余油迹及污物的荧光。

如上述检查不合格，必须重复清洗程序。

6.3组装

步骤Ⅰ：组装过程必须戴用脱过脂的手套去拿清洗后的零件，不得用裸露的手去接触零件表面。零件组装期间各部位不得使用油类及脂类物润滑，除非经特别许可。

装配所用工具需全部脱脂清洁，装配人员必须注意不得随便使用邻近工作区内不干净的工具。

为防止组装后的零件被污染，应对与流体接触零件的通径口加以保护。

组装操作中还应注意以下几点：

产品的组装及存放应在覆盖有聚乙烯材料的干净工作台上 - 8 -

面。

组装好后的产品及未安装的或分装的零件不得长期暴露在空间，在清洗后4小时以内应放到塑料袋内，或用聚乙烯材料遮盖。

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