低温甲醇洗净化气中总硫含量超标原因分析

摘要低温甲醇洗是一种先进的气体净化工艺。本文简单介绍了低温甲醇洗的基本原理，对净化气中总硫含量影响因素进行了分析，并对调整措施进行了探讨。

关键词甲醇；低温；CO2；H2S

我厂低温甲醇洗的净化气用于生产甲醇，要求净化气总硫含量严格控制在0.1ppm以下。总硫含量超标会造成合成催化剂中毒，大大降低合成催化剂的使用寿命，直接影响甲醇装置的生产。在我厂实际运行中，由于甲醇循环温度高、甲醇水含量偏高以及甲醇再生效果差等原因经常引起净煤气中总硫含量超标，本文针对这些原因进行了分析，并在此基础上提出了一些降低净煤气中总硫含量的控制措施。

1 低温甲醇洗工艺的基本原理

低温甲醇洗是50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，以冷甲醇为吸收溶剂脱除原料气中的酸性气体。低温甲醇洗工艺利用甲醇的选择吸收特性，在高压低温条件下用冷甲醇对CO2、H2S等酸性气体进行吸收脱除。气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行，是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的合成气深度脱硫技术，与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗少，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。

2 净化气中总硫含量影响因素分析

2.1操作温度

低温有利于气体的吸收脱除，低温甲醇洗工段的冷量来源于丙烯气化制冷和溶解了CO2的甲醇在再吸收塔内分段闪蒸和N2气提段气提降温，通过以上3种方法来降低甲醇液的温度，温度越低越有利于硫化物的吸收，再吸收塔底部甲醇温度能达到-58℃，进吸收塔的贫甲醇温度在-48℃左右。若系统冷量不足，造成进入吸收塔的贫甲醇的温度过高，吸收效果不好，原料气中的H2S不易被洗净而造成总硫超标。

2.2甲醇的循环量

甲醇的循环量是控制净化气中总硫含量的主要因素。循环量过小造成甲醇吸收的H2S的量减少，气相中H2S不能完全洗涤干净，造成总硫超标现象：适当增加系统甲醇循环量，液气比增大，吸收推动力增大，原料气中H2S 较易脱除，一般来说，一万标方的气量对应13 m?～14m?左右的循环量比较合适。