38管道施工总结

惠州80万吨/年乙烯HDPE装置管道施工过程管理

管道施工（过程控制）

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一、审图

1）了解流程图、了解项目系统的划分（为项目管道的分包和试压做准备）；

2）核对单线图，查流程图漏项（八字盲板、孔板等有时在流程图中出现而在单线图上没有，或流程图与单线图不符、要核实清楚，特别是本项目管道施工中出现许多阀门的安装方向与流程图方向不符，在投料前整改量很大），

3）查管道及管配防腐等级及防腐标准，（目的是要提前做好防腐的计划和策划以及利于过程控制）

4）查管道材质及等级，管道壁厚等级。

5）施工前要收集施工的所有技术资料，进一步弄清楚图纸上各种符号所代表的意思，

二、预制

1）检查单线图，核对尺寸及转角方向（管道方向），特别要注意角度的方向和尺寸的计算（斜管台及斜三通），（如果斜三通的尺寸计算有误，将会导致支管的坐标改变，结果会产生管道与其他专业的相碰），注意单线图上斜三通的交点坐标（理解错误，造成坐标误差）

2）认真审核预制深度（管道的预制深度并不是越深越好，要便于运输、安装、不产生变形、特别是在施工场地不大的时候会造成堆放零乱，给安装找料增加很大困难，工作效率低下），为避免运输过程和堆放过程中的变形，应考虑预制的管径范围。

3）了解系统的先后顺序，保证优先系统的材料。（水、气、风、等系统，在确保进度的前提下保证以上系统的施工）

4）法兰密封面的保护、防护层的保护，（法兰密封面的保护很重要、因为装置的施工工期都很长，防护不当会导致密封面生锈，密封面破坏，影响安装的密封性、发生泄漏）

5）及时填报焊口，确保RT。（在施工中使用的单线图均进行了焊口标识、有些班组在施工的过程中基于承包等原因没有及时填报焊口，使得QA/QC部门无法掌握焊接情况，不能及时申请RT，特别是在安装的后期，焊接资料可能会因为RT的原因使得系统无法交付。）

6）注意穿墙（格栅、楼板）的预制长度，确保穿墙及焊口的位置。

7）三通口或管台的开孔及焊接时必须采取必要的防变形措施，开口后焊接前必须对孔径和对口间隙进行检查，核实无误而且符合标准后再焊接，具体位置必须做好记录。

8）消防管道的预制要特别注意以下情况：如果仅仅是丝扣联接，要认真核实尺寸，套丝过程中要时刻注意是否存在崩牙、螺距大小不一致等现象，及时调整，每段管道在正式安装前都要预组装，发现有歪、扭和不对中等现象时要及时处理。如果丝口需要焊接，应采取氩弧焊，焊接前先对尺寸和不直度（弯曲度）进行调整。

9）管道预制的标识是非常重要的，直接影响着管道施工的效率，对于无材料影响的预制，应尽可能的将整张单线图的预制放置在一起，对于小管径的管道，用硬质材料捆绑在一起，管道的标识，除了用不易脱落的记号笔在管道上标识以外，还必须在管段上挂牌（采取不易锈蚀和断裂的材料并打上钢印），标清楚区块、管号、材料等级等等。

三、支架预制

1）核实支架的几何尺寸和预制尺寸，

2）核实支架的预制深度，如需组装应在预制完后应点焊在一起进行防腐。 2

3）支架如果是螺栓连接，其螺孔应采取机械加工，如无加工设备，也可以火焰切割，但必须研磨。

4）支架的焊缝及棱角应打磨。

5）支架的防腐工作应认真策划，如在预制阶段就能确定底漆、中间漆和面漆的话，尽量在安装前把所有的油漆涂刷完成。

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四、安装

1）安装前得到管道平面图，特别注意成排管段的支架、间距、标高和保温（保冷）支架的形式。（这点很重要，由于我们的安装人员的经验不丰富，在进行成排管道施工时，如果没有平面图，就会造成管道的横平竖直不合要求及支架安装不合要求）

2）要认真核对平面图，检查单线图，特别是那些需要穿越管廊的大管径管道，需要考虑与其他管道的穿越顺序（即在材料保证的前提下制定出详细的计划）

2）法兰的焊接注意法兰面与管道的垂直度、对口错边量。

3）弯头的焊接要注意防止扭曲。

4）管道安装要注意控制坡度（坡度的控制非常重要，我们在联检时造成返工割口的管道大部分都是在安装时没注意坡度的要求，坡度达不到设计要求）、确保水平度、不直度。