P91焊口缺陷返修方案

P91焊口返修方案

1编制说明

1.1本方案仅适用于末级过热器出口集箱H1焊口规格φ457x95/SA-335P91。

2编制依据

2.1内部检验，电站锅炉内部检验情况联络单（编号：07）

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012

2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010

3施工准备

3.1焊口的探伤报告齐全

3.2施工所需机具、工具、仪器及消耗材料、安全防护用品等配备齐全。

3.3找技能水平高的持证焊工补焊

3.4焊条使用前按要求烘干，放保温筒内随用随取。

3.5挖补前根据现场情况用倒链把管子固定。

4缺陷清除及坡口准备

按照超声波检测报告确定缺陷位置，以便于返修时候把缺陷彻底清除干净，确保返修一次性合格。管道焊缝缺陷用磨光机清除法，缺陷清除的程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。缺陷清除的程度以挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作即可。根据缺陷性质选用如下方法清除：

1)缺陷尺寸不大，补焊处数可按下面情况考虑缺陷清除及坡口准备：

2）需补焊数量不多，间距不大，则一般用单个坡口逐一分别补焊。缺陷为数处，且它们间距又较小（小于20~30mm），为不使两坡口中间金属受补焊应力-应变过程影响，可将诸缺陷挖凿成一个坡口, 连接起来。

3）缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊进行补接。坡口形状不规则，可能局部很深或很宽，这种情况下补焊次序为：先将深处补妥，使该处同其它部位坡口一样平齐；或者先在坡口宽的部位补。

4）同一焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥。

2、返修工艺措施

1）起弧、接头等部位易产生气孔，首先焊丝应清理表面油、锈、污物等，焊条严格按规定烘烤，并放入保温箱内随用随取；起弧试验电流应在引弧板上进行，运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出；

2）缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不完后，用角磨机打磨并进行检查。均匀，补焊方式不当，易造成夹渣、未熔合等缺陷，针对具体情况采取不同补焊方式：当待焊层宽度≤3d（d 为焊条直径）时，采用单道焊，两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式；当待焊层宽度＞3d（d为焊条直径）时，采用双道焊或多道补焊方式，保证两侧熔合良好。

3）对于较深凹槽，为防止未焊透, 打底焊所清除焊层、焊道间熔渣。

4）为防止裂纹，用焊条、焊丝应触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大。首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等，同时

还可以采用锤击焊缝以消除焊接应力。必要时还可以焊接退火焊道，即凹槽焊满后再多焊2~3层, 冷却后再打磨多余部分，使其与原焊缝平齐，当焊道长度在300mm以上时, 宜采用分段焊接，并注意错开焊层焊道间的接头。

3、返修工艺参数

工件规格材质φ457x95/SA-335P91

焊条 CM9CB φ3.2

焊接电流110~120A 电压 20~24V

焊前预热230~260℃，达到温度恒温半小时开焊，层间温度300≤℃；焊完后温度降到80~120℃恒温2小时然后升温至300~400℃恒温3小时，然后探伤合格后热处理，处理温度750~770℃，恒温时间5小时，升降温速度80≤℃

4、焊缝返修的初步检验

焊缝补焊完毕，清除焊缝周围飞溅、熔渣等，修磨返修焊缝高度，使其表面圆滑过渡，然后按规定检验，检验标准不低于原焊缝标准。

2015/9/30