09 环境保护措施

9 环境保护措施及其技术经济论证

9.1 废气治理措施分析论证

9.1.1 SO2污染防治对策分析

根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的要求，对于第3时段的火电建设项目，对其二氧化硫采取排放浓度和排放速率的双重控制，同时还要满足区域SO2总量控制的要求。根据《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》环发

[2002]26号文要求，200MW机组脱硫方式宜优先考虑采用湿式石灰石-石膏法工艺，效率应保证在90%以上。因此，为符合国家技术政策，使脱硫系统稳定可靠运行，本工程设计采用石灰石-石膏法湿法烟气脱硫。

石灰石-石膏法（FGD）脱硫工艺应用最广泛、技术最成熟、吸收剂价廉易得，适用范围广，不受燃煤含硫量的限制，脱硫效率高达90%～95%以上。脱硫副产品石膏可以作为水泥的缓凝剂，还可以作石膏板、石膏线等装饰材料的原料，进行综合利用，如不能综合利用，因其性能稳定，在灰场堆放，对环境造成二次污染的程度较小；脱硫废水处理后全部回用于干灰调湿，不外排。工艺技术稳定可靠，措施可行。详见脱硫方案及其影响分析章节。

9.1.2烟尘防治措施

9.1.2.1 除尘效率及除尘器选型

根据本工程燃煤煤质及燃煤量，评价按不同除尘效率计算出除尘器出口的浓度值，见表9.1-1。

表9.1-1

不同除尘器效率下烟尘排放浓度

注：同时考虑了湿法烟气脱硫50％的除尘效率

按GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》，本工程烟尘排放浓度应低于50mg/m3，因此，本期工程的除尘器的除尘效率应该大于99.77%。但为了保证电厂烟尘浓度能长期、稳定达标，根据专家意见，评价将除尘器效率按大于98%进行要求。 9—1

9.1.2.2 布袋除尘器和静电除尘器技术经济比选

布袋除尘器与静电除尘器都属于干法除尘。

电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备，具有除尘效率高、能耗低、气流阻力小、处理烟气量大、能连续操作、可在高温或强腐蚀性气体下操作等优点，是技术成熟的电厂用除尘设备，也是我国电厂应用最广泛的除尘器。

布袋除尘技术是使含尘气流通过滤料（棉、人造纤维、化学纤维等编制物），把尘粒从烟气中分离出来的一种高效除尘技术。布袋除尘器具有很高的捕集性能，而且也不像电除尘器对烟气中尘粒的比电阻的大小有一定的要求，其发展前景广阔。

电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘烟气中分离出来的一种除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定、阻力损失小（160-300Pa）、能耗低（处理1000m3烟气需0.2-0.6KW）、所流阻力小、处理烟气量大、能连续操作、可在高温或强腐蚀性气体下操作、干灰有利于综合利用等优点，是电厂技术成熟的除尘设备，也是我国电厂应用最广泛的除尘器。建议在除尘器招标时，对除尘器厂家提出明确要求，确保烟尘排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》中对第3时段标准要求。

9.1.2.3 电除尘器效率保证性分析

（1）本工程飞灰的主要特点

①校核煤种飞灰中SiO2、Al2O3含量之和偏高；本工程校核煤种灰份内二种成分

之和为86.15%，国内外大量的运行工况都证明，当这一值＞83%时，将对除尘效率产生负面影响。首先，振打时会造成较大二次扬尘，SiO2在炉内高温下挥发再冷凝会形

成细微粉；Al2O3也常以细的高岭土粉体存在。这二种颗粒极细（后部电场大部分在5

μ左右），轻飘、熔点高、粘性大的微粉，只有在有效的振打制度和可行的结构布置设计条件下，才能降低粉层二次扬尘现象。其次，造成飞灰的比电阻较高，本工程烟气工况温度在140℃左右，依据灰份比电阻设计条件可知，在140℃左右时飞灰比电阻值在1011Ω-cm高比电阻区内，粉尘比电阻高时，不易荷电，并且粘度大，不易振打清灰，同时极易发生反电晕现象，使除尘效率降低。

②煤质含硫量较低：设计煤种和校核煤种硫份含量分别为0.36%、0.25%，在国家标准中属于低硫煤。煤在烧烧中硫被氧化成SO3，它通过吸附在飞灰上可增加飞灰

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的表面导电性，硫含量（≥1.5%）较高时，对高比电阻粉尘能起到调质作用，可提高除尘效率；当硫含量低于1.0%时，调质作用几乎为零。

③灰份内碱性氧化物K2O、Na2O含量之和较高：本工程煤种灰份内这二种成分之

和分别为1.55%、1.66%。K2O、Na2O含量之和（≥1.4%）较高时，通过一定数量碱金

属离子漂移过程可增加飞灰的体积导电性，对高比电阻粉尘亦能起到调质作用，提高除尘效率，所以，本工程K2O、Na2O含量对提高除尘效率将产生一定的积极作用。

（2）保证99.8%除尘效率的技术

①集尘面积设计裕量足够大：本工程保证除尘效率要求≥99.8%，且是在高比电阻的前提下，因此必须要有足够的比集尘面积才能达到要求。按设计煤种烟气流量的1.1倍考虑。除尘效率可达到99.8%以上。

②减少二次扬尘的措施：

●适宜的电场烟气流速：根据煤种飞灰中SiO2、Al2O3含量之和较高，振打时易

造成较大二次扬尘的特点，可采取降低风速的措施来提高除尘效率。

●出口喇叭内设置二层迷宫式槽型板：其在结构组成一个附加的电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余除尘，增加对继粉尘的捕集，实现再次收尘。

●振打系统特点设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错开一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。

●采用带防风沟的阳极板：480C型极板的两旁分别压有50mm的折边，这个折边在增加极板刚性的同时可作为防风沟减少粉尘的二次飞场。

③抑制的反电晕和防止电晕封闭的措施：

选用改进型BS管状芒刺线，可提高场强的均匀性：BS改进型芒刺线，能在较低电压下起晕放电，这样可大大提高电源运行的工作范围；为解决普通RS芒刺线与480C型极板匹配时存在板电流密度为零的电晕死区，影响收尘的问题，BS改进型芒刺线采用四个齿的芒刺片，在两个主放电齿旁边各增加一个辅助放电芒刺，不但消除电晕死区，而且使板电流密度比较均匀，可有效的抑制反电晕现象，增加阳极板的有效利用率，提高除尘效率。实验室试验表明，在同极间距400mm时，在相同的试验条件下RS线的σr=0.516，星形线的σr=0.473，而BS系列新型管状芒刺线的平均σr=0.245，可见BS新型管状芒刺线的电流密度的均匀性不仅大大优于RS线，而且也明显地优于以电流密度均匀著称的星形线。

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