化产二分厂预破碎除尘技术规格书

迁安市九江煤炭储运有限公司 化产二分厂预破碎除尘系统 设计及总包技术规格书

日期：2015年9月18日

1 / 18 甲方：迁安市九江煤炭储运有限公司乙方：

迁安市九江煤炭储运有限公司

化产二分厂预破碎除尘系统设计及总包技术规格书

甲方：迁安市九江煤炭储运有限公司

乙方：

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一、总则

根据环保工作的需要，迁安市九江煤炭储运有限公司化产二分厂预破碎除尘系统现对外进行招标，投标方负责工艺设计、施工设计、土建基础设计、系统用房屋（低压配电室、控制室等）设计、电缆桥架铺设、管网设计，并包括设备制造、钢构制安、成套设备和外协件配套、包装、供货、运输、现场卸货、厂内倒运、起吊、设备安装（机、电、仪、气、自控等）、系统调试、竣工验收、资料交付，包括安全生产、技术服务、人员培训、达标取证及相关业务等全部工作，即总承包的“交钥匙”工程。投标方须保证全部工程的除尘效果符合技术和环保要求。

技术协议签订之前，乙方提供PID带控制点的工艺图一份，经甲方审议通过。

二、通用要求：

1、甲乙双方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供满足本技术协议和相关标准要求的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2、乙方在设备设计、制造、施工中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。乙方应提供所引用的标准号和标准名称。本技术规范书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

3、项目采用的专利（如果有的话）涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。乙方保证甲方不再承担有关设备专利的一切责任和费用。

4、双方有义务保护其中一方的知识产权，必须承诺对拥有知识产权一方提供的技术文件资料负责保密，不向任何第三方转让，仅限于本工程。

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5、乙方提供和制造的设备应功能完整，技术先进，必须是工业化的、成熟的和能长期稳定运行的高质量产品。同时满足人身安全和劳动保护条件，满足安装、使用的可靠性，

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且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。乙方有责任对协议书技术条款提出补充。若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术要求时，由乙方负责免费填补齐全。

6、本技术协议中乙方应按照招标文件中甲方提供的技术参数，进行设计制造、提供设备，保证使用效果，完全满足甲方现场需要。

7、设备整机及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

8、乙方对甲方提供的订货参数要仔细地审核，对与合同设备有联系的相关原有设备现状要认真地勘查了解，对订货参数和原有设备存在的问题或疑问应及时提出，以便甲乙双方进一步交流、确认，有必要时进行变更。如果乙方没有提出疑义，则视为对技术参数和原有设备现状的认可。

9、设备主要材料和各类部件及配套设备必须为国内外知名企业生产的产品；必须提供设备所用材料合格证书、原产地标识。乙方所选的材料供应厂家须经甲方书面认可。配套设备、部件供方如有变化，须经甲方书面认可。其余材料的生产供货厂家名单，乙方须交甲方认可备案。

10、乙方应严格按照协议中的材质要求进行设备制作，不得擅自进行材料代用。如确实需要代用，必须经过甲方书面认可。否则，由此引发的后果由乙方承担全部责任。

11、设备制造加工要求以经双方确认的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为依据，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准；在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的变更，均需得到甲方技术人员的书面许可，目的旨在尽最大可能减少随意性，避免失误。

12、技术协议中所疏忽、遗漏或错误的地方，无论是哪一方责任，也无论在何时发现，任一方必须以书面形式及时提出更正意见，由甲乙双方协商，确定解决方案，制订协议补充附件（与本协议具有同等法律效力），并依次执行。

三、当地气象条件：

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四、施工范围：

项目的初步设计，全部工艺设计、土建工程设计、构筑物&建筑物（配电室、控制室等）设计、工艺管网设计、电气、仪表自动化、给排水、采暖通风、火灾报警等全部专业的施工图设计，包括设备制造、钢构制安、外协件配套、包装、供货、防腐保温、运输、现场卸货、厂内倒运、起吊、设备安装（机、电、仪、水、气、自控等），以及采暖通风设施、系统调试、竣工验收、资料交付、技术服务、人员培训、达标取证及相关业务除土建工程基础施工之外的总承包方式，承包方包全部优化设计、设备&材料供货、设备&工艺系统安

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装、调试、工期、质量、培训、安全、开工、达产达效后3个月保驾护航运行等全部工作，即区域内制安施工及含部分土建专业制作安装施工的总承包“交钥匙”工程。 五、除尘用途及要求：

1、除尘用途描述

造气工段在原煤上料及破碎筛分的过程中，由于存在粒度较细的煤灰，在皮带机头、受料点、振筛等部位，会产生大量煤粉烟尘，严重污染工作区和工厂周围环境，危害工人和居民的身体健康，必须予以收集和净化。

全系统共设15个除尘点位，各点均为连续工作，在各点吸尘管道上均设手动蝶阀进行风量调节。各吸尘点收集到的含尘气体通过管道送至脉冲布袋除尘器，经过独立的8个净气室净化后的空气进入除尘风机，经烟囱排放至大气（烟囱高度要求达到环保要求）。附着在除尘布袋上的粉尘，经过反吹下落至储灰仓内，再利用卸料阀、螺旋输送机排出，由汽车运走。

1.1气化炉预破碎除尘器设有8个吸尘点（附表）

1.2高压锅炉预破碎除尘器设有7个吸尘点（附表）

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2、项目建设要求

本规格书只针对预破碎除尘系统提出建议，设计参数的确定依据甲方工艺系统和已经运行的多座地面站的实际监测数据，乙方依据自身的技术和经验调整有关参数。

3、系统运行达标指标

1）、粉尘收集率率：≥95％

2）、除尘器出口含尘浓度：≤15mg/m3

达到以上要求，且连续稳定运行30天以上，方可视为验收合格。

4、装置工艺设计及施工范围要求

1)、风管进风口设置了皮带专用密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行；

2）、地面站布袋除尘器箱体上部设置防水装置，防止雨水渗透，箱体密封性好。

3）、地面站和风机设置独立的控制系统，都可以在电脑上显示，预留以太网接口。

4）、将水源引至地面站顶部，设置手动灭火装置，防止突发性的布袋着火现象。

5）、除尘风机和电机应为国内著名厂家生产，乙方应明确除尘风机和电机选型所定厂家及型号。

6）、地面站操作房、设备基础的爬梯、护栏等钢结构部分和设备基础的防雷接地，以及消防由乙方负责。（消防管网、消防栓为乙方供货安装，甲方协助取证）

7)、地面除尘系统的操作不得破坏原有的生产操作秩序。

六、工艺设计指标及工程内容

1、设备参数：

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2、技术要求

1、引风机型号4-73№19D、流量180000 m3/h、全压5000Pa，选用新乡西玛或湖北双剑产品，电机功率355KW，电压等级10KV，额定频率50Hz，转速960r/min，选用电机西安

西玛产品或衡水猛牛产品。

2、随机电气元件选用上海人民或施耐德产品，除尘器电源为380V/220V，50Hz。乙方提供低压设备装机总容量、正常运行总功率、电源路数及低压电源受电接口。

3、乙方负责区域内高低压电源、路由及桥架敷设，所有用电设备防雷接地归乙方负责施工。

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4、笼骨选用φ4mm的钢丝，用8根丝焊接，星形笼架，表面镀锌处理。

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5、花板厚度6mm（下差0.25 mm），花板孔采用冷压成型，孔径偏差0.25mm，袋口采用自锁装置，无泄漏拆卸方便。

6、脉冲阀采用3″淹没式，选用上海袋配国内知名产品。采用PLC控制，清灰采取定时方式控制，具有手动、自动及单仓清灰方式，清灰周期0-99分，脉冲宽度0-200可以调节，PLC能够显示工作时脉冲阀阀号及除尘仓号。

7、风机进出口需安装软连接，其进口处需安装风量电动调节装置。

8、所供设备涉及到需添加润滑油脂的由乙方负责。

9、除尘器反吹系统需配套储气罐，气缸提升阀前设有脱水、脱油、压力调整装置，储气罐下部安放有手动方式排水装置，储气罐设置安全阀，当供气压力超过0.8MPa时，安全阀开始泄压。储气罐前双路管道，可以引用生产用压缩空气及就地空压机（需厂家配套，产气量能够保证除尘器使用），控制系统需具备压缩空气压力检测。

10、除尘箱体采用分室箱式结构，可分8个箱体，每个箱体出风口处安装气缸提升阀，能够实现单个箱体切断独立检修，每个箱体设有防爆阀。

11、除尘箱体需设有压差、温度、灰仓料位检测、报警装置。

12、箱体顶部设有坡度，密封边沿高于上箱体顶面60mm，密封材料采用软橡胶，以防止积水，且箱体顶部四周设有1.2米防护栏。箱体外设有楼梯便于检修时上至顶部，除尘烟囱需设有烟尘监测孔及平台。

13、箱体钢板厚度5mm，灰斗钢板厚度6mm，管道钢板厚度要求不低于6mm（允许下差0.25 mm），除尘箱体支撑钢结构架使用H型钢材，钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备/烟道、存灰重等）、地震荷载、风荷载、检修荷载、正、负压。

14、附表中提及的所有吸尘点需厂家重新制作集尘罩，（需安装电动控制阀），且对进料口处进行密封处理，而且集尘罩便于拆卸以免影响检修工作。

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5、除尘器各部件需做好防雨设施，除尘器需设照明设施。

16、输灰系统：设有4个灰斗，每个灰斗设有清灰孔，且仓两侧安装有仓壁振动器，灰口下部安装卸灰阀，卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组成，其星形卸灰阀阀芯不沾灰。螺旋输送机铰刀材质16Mn。

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