化产二分厂预破碎除尘技术规格书(2)

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17、喷吹、引射装置采用先进脉冲喷吹结构，且拆装方便。

18、乙方设计本体结构尽可能紧凑，以节省用地，且提供除尘器各部件基础施工详图。乙方提供的土建施工图纸，其设计的基础必须满足整体设备荷载要求。

19、结构制件要求采用连续焊接，焊缝平直，不允许有虚焊、假焊,焊接后焊缝应清理焊渣和飞溅物。

20、主机材质要求：所用钢材采用唐钢、邯钢及鞍钢正厂产品。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。

21、要求对结构件及管网进行除锈预处理，表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准。

22、结构件或管道涂装采用油漆漆种：两层S06-4铁红聚氨酯底漆，（底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面）；两层S04聚氨酯磁漆（面漆颜色采用灰色）。油漆厚度要求：两层S06-4铁红聚氨酯底漆厚度50μm，两层S04 聚氨酯磁漆面漆厚度50μm，干燥后漆膜总厚度应不小于100μm。

23、结构件或管道刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。

24、清灰时间、清灰间隔和清灰周期可根据用户实际需求调节。

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5、除尘器电源为380V/220V，50Hz。

26、可集中控制和就地控制。

27、除尘器设防爆阀。

28、所配电磁脉冲阀：额定输入电压DC24V。

29、 如果风机房设计在室内，乙方必须提供按照规范要求的起吊设备，包括手动单轨行车和手动葫芦；如果设计在室外，必须安装防雨设施。

30、室内墙壁设计安装必须的通风设施。

七、电气工程及仪表自动化设备选型

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1、电气传动

低压配电以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般链接三个电气设备，并由低压配电室内的低压开关柜供电，低压控制柜向各用电设备送电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。

所有受控设备根据工艺要求由程序控制器（PLC）控制来完成工艺控制过程，系统设备均可实现实时监控及中央联动操作、机旁手动操作和单动控制操作。

对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源，对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。

配电柜选用GGD型固定式低压配电柜。

2、防雷接地

本工程根据设计规范属第三类工业防雷建、构筑物，根据计算考虑了防止雷击的防护措施，布袋除尘器支架作引下线与建筑物基础钢筋相连接地，烟囱以本体和安装螺栓作为引下线与烟囱基础钢筋相连接地，从而防止雷击。

由于10KV配电系统中性点不接地，其配电装置及电气设备正常非载流的金属部分均应保护接地，接地电阻不宜大于10Ω。而AC380V配电系统中性点直接接地，所有电气设备外露可导电部分通过PEN线保护接地，接地电阻不应大于3Ω。低压配电室均作重复接地，接地电阻不宜大于10Ω。PLC的接地系统单独设置。

3、自动化及电器要求

3.1、自动控制系统

整个自动控制系统由西门子S7-300系列PLC、现场执行机构、监控操作管理站组成。它实现了对各级工艺设备的监测、控制、管理功能。监测功能，即生产现场的数据采集和设备运行情况的监测及报警；控制功能，即PLC；管理功能，即生产数据处理、自动生成生产记录报表等。进出控制室I/O柜的模拟量信号，设置安全隔离栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口（OPC服务器），每种卡件各预留20%以上备点。

1)控制功能

系统根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示通过操作人员进行控制设备的运行。

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2)监视管理功能

通过操作站监控画面，对整个生产过程进行动态监视。系统生产数据处理、自动生成生产记录报表等。

3)操作功能

通过计算机键盘、鼠标等，按规定的操作权限，可进行对系统设备自动和单独操作。

4)报警功能

程序控制系统自动诊断各监控设备故障，故障时发出声光报警，重要的故障系统自动进入系统停止状态。报警包括：风机轴承温度，电机轴承温度，布袋进口温度，布袋压差、变频故障等。

4、热工仪表

为保证系统可靠运行，所有重要参数均能监测显示。

主要监测项目见下表：

1）贮料仓上、下料位计，指示、报警。

2）风机轴承温度测点，指示、报警及联锁。

3）风机振幅检测、报警及联锁。

4）主电机轴承温度显示、报警及联锁。

5）主电机定子温度显示、报警及联锁。

6）除尘器压差测点（除尘器进、出口），指示、报警及联锁。

7）压缩空气远传压力测点（压缩空气主干管），指示、报警及联锁。

8）循环冷却水加装压力表及远传压力。

9）所有现场的盘、箱、柜等电器自控装置应注意防雨防尘，防护等级为 IP54， 室外仪表防护等级 IP67。

10）设置除尘干管翻板开闭情况手自动调节及显示。

6、仪表及低压控制系统元件选型：

1）远传测温仪表选用隔爆型热电阻，选用安徽天康、江苏红光

2）变送器选用EJA、罗斯蒙特3051系列

3）UPS采用UPS 10KVA/1h重庆汇韬电气有限公司

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4）PLC、工控机采用双路供电，输入配双电源切换装置，以实现两路市电输入在设备内自动化切换

5）电脑采用联想系列，四核，内存4G，500G硬盘，22寸液晶显示屏。含报警音箱。

6）接线端子采用魏德米勒。

7）继电器采用采用欧姆龙、施耐德产品，带指示灯。

8）交换机必须采用安全工业交换机

9）有单独的接到，接地电阻：小于等于4Ω；

10）24V开关电源采用魏德米勒、西门子24V电源模块。

11）所有模拟量加信号隔离配电器，开关量加继电器。

12）除尘干管设置翻板开闭情况手自动调节及显示。

13）配置必须的操作电脑（一个除尘站两台套电脑）和电脑桌椅。

八、设计联络与审查。

本工程的设计分初步设计和施工图设计两个阶段。

1、初步设计：初步设计（施工图方案设计）按合同技术协议书编制。初步设计经甲方审批后，双方在初步设计审查会议纪要文件上签字确认，作为详细施工图设计的依据。

初步设计审查之前，乙方提供PID带控制点工艺，工艺流程图，平面布置图、详细设备清单等资料。

2、 设计审查：

初步设计的审查:乙方提供的设计文件，按合同技术附件要求和现行国家、地方政府颁布的有关规定，接受甲方审查；

3、施工图设计的审查:

审查结束后，双方对“施工图设计审查（纪要）文件”签字。

4 、设计联络:举行设计联络会议的目的是保证顺利完成设计工作，协调和解决设计中出现的和各接口、界面之间的各种问题。

九、合同设备的钢构、管网制造、涂装技术要求：

1、钢构、管网设计、制造技术要求：

1.1、结构制件要求采用连续焊接，焊缝平直，不允许有虚焊、假焊,焊接后焊缝应清

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理焊渣和飞溅物。

1.2、焊后矫正变形。

2、钢构管网涂装技术要求：

2.1、要求对结构件及管网进行除锈预处理，表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表

面锈蚀等级和除锈等级》的标准，两遍底防锈漆，两遍面漆（甲方提供色标），保质期3年。

十、工期要求：

自合同生效之日起，乙方7天内完成土建图纸设计及审核工作，乙方需在现场土建具

备安装条件后45天内安装调试完毕。

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一、乙方交付的图纸、资料、技术文件清单（免费提供）

1、总则：

1）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，

乙方也应及时免费提供；

2）乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的文件资料，包括材质单、过程控制、检

验、试验、质量控制文件资料；

3）乙方应提供给甲方的资料份数为图纸文件12份，电子版份数为1份（图纸资料电

子版文件要求：图纸采用AUTO CAD14.0及以上版本，文字采用OFFICE 2000以上的版本，

同时图纸不能采用只读型式）；

4）乙方要及时提供与合同设备设计制造的专有、特控监管、压力容器等设备取证或许

可手续办理所需文件资料，并成卷列装；

2、乙方提供的资料清单（免费提供）

1）初步设计2）施工设计阶段

乙方交付的施工设计图纸、资料和技术文件应满足甲方管理、监理(外委)、质量监督

以及投产后的维护保养、大(中)修等方面的要求。

其中乙方专有设备的设计图提供范围如下：乙方向业主提供制造图并承诺：乙方将免

费为甲方就此类设备的生产运行、维修或更换备品备件等方面提供终生技术支持；乙方专

有转让设备所涉及需保密的事宜，甲乙双方另行签订相关保密协议。

3）试运转阶段

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（1）试运转要领书（操作、维护、试运转等规程）

（2）软件操作说明（3）调试进度计划

a.开工至达产期阶段

1开工方案○2操作要领书（操作、维护规程） ○

b.验收阶段

1竣工图；○2各种设备、仪表、阀门的随机资料、说明书、合格证，材料合格证等，○

及总则之规定项；

4、乙方提交设计文件份数。

1）初步设计： 12份。

2）施工图：免费提供甲方12份。施工使用的图纸根据项目部的计划确定。

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5、乙方提交设计文件质量要求

1）竣工图及文件的编制和整理按国家档案局颁布的“国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 DA/T28—2002”规范执行。

2）档案验收按国家档案局2006年颁布的“重大建设项目档案验收办法”执行。

3）电子文件管理按“电子文件归档与管理规范 GB/T18894—2002”规范执行。

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