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关键词:浮选;白铅矿;at4匕浮选
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氧化铅矿石硫化浮选工艺研究
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(黑龙江省齐齐哈尔矿产勘查开发总院,黑龙江齐齐哈尔161006)
摘要:针对某铅锌矿处理的高氧化率复杂铅锌矿石中的氧化锯矿石,进行了硫化浮选工艺的研究。浮选采用Na:S作为氧化铅的硫化药荆。研究结果表明,采用硫化浮选技术获得的铅精矿品位达到46.02%、铅回收率达到81.16%,实现了氧化铅矿物的高效回收。
表2铅的化学物分析结果
表1矿石的主要成分化学分析结果
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某铅锌矿处理高氧化率高硫的复杂铅锌
矿石。长期的研究和生产实践表明,采用“先硫化矿后氧化矿一先铅后锌”原则技术方案,有利于后续铅锌氧化矿的浮选。在氧化铅浮选中针对其可浮性,采用硫化浮选技术可以实现氧化铅矿物的高效回收。
l矿石性质
1.1主要化学成分分析
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表3硫化钠分步添加试验结果表4氧化铅浮选闭路试验结果
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代表性试验矿样的主要成分化学分析结
果见表l,结果表明,该矿石中铅品位、锌品位
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比较高,分别达7.20%、23.93%,硫含量
24.86%。造岩元素钙、镁含量较高,而铝、硅含量很低,脉石矿物以碳酸盐类为主。(见表1)
1.2矿石中铅锌的化学物相分析(见表2)
物相分析结果表明,该矿石铅氧化率达到
27.08%。
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1.3矿石的矿物组成
矿石中铅矿物主要为方铅矿.其次为白铅
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图l氧化铅粗选Na§用量试验流程
圈2氧化铅粗选№5用量试验结果
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矿,还有微量的辉硫砷铅矿、辉硫锑铅矿、块硫
锑铅矿等。硫的独立矿物主要为黄铁矿,其次为白铁矿;铁矿物有褐铁矿、赤铁矿。脉石矿物主
要为白云石,其次为方解石。尚有少量的绢云母、白云母、黏土矿物、石英等。
1.4矿石中氧化铅矿物的嵌布特征白铅矿是矿石中最主要的氧化铅矿物。主要呈不规则状产出。白铅矿与方铅矿关系十分密切。多沿方铅矿边缘或裂隙交代方铅矿形成镶边结构或交代残余结构,大部分白铅矿中都存在有方铅矿残余体。白铅矿有时也沿闪锌矿、黄铁矿的周边及裂隙交代,白铅矿偶尔也与菱锌矿、异极矿、褐铁矿共生在一起。
矿石中自铅矿嵌布粒度不均匀,在+74
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果较好。
对比硫化钠的添加方式对氧化铅硫化浮选
的影响,试验流程见图3,试验结果见表3。
对比表3和图2所示两个试验结果可知,Na2s分步添加、浮选时间延长近一倍的情况下,铅回收率可提高至82.87%,可见在没有调
图3硫化钠分步添加试验流程
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图4调整荆PL用量试验结果
粒级中占有率为63.95%,在一10m粒级中占有率为1.96%
2氧化铅硫化浮选试验研究
根据矿石特点,采用“先硫化矿后氧化矿一先铅后锌”技术方案。首先在较低pH值下浮
整剂的作用下,氧化铅的浮游速度是很慢的。
Na§分步添加时,其总用量高于不分步添加时的用量,浮选时间变长,但浮选指标与之相差不大,说明氧化铅浮选除需要适量的Na2s总用量
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选回收矿石中的硫化矿部分。对于矿石中氧化
铅部分的浮选,主要进行氧化铅硫化后浮选研究,实现氧化铅矿物的充分有效回收。
2.1氧化铅浮选硫化钠用量试验
由于氧化铅矿浮选一般采用“硫化后浮选”的工艺进行回收,最常用的硫化剂就是Na2s。硫化时硫化剂的用量很关键:用量过大时,会造成矿浆pH过高,使氧化铅矿物受到抑制,因此,氧化矿浮选过程中硫化钠在矿浆中的浓度是影响硫化浮选的重要因素。为此进行了硫化钠用量的试验。试验流程见图l、试验结果见图2。
由图2试验结果可见,硫化钠总用量为1.1kg/t时,氧化铅硫化浮选能获得铅品位约18%、回收率约80%的铅粗精矿,硫化浮选效
之外,更需要一定的N硝起始浓度。
2.2氧化铅浮选调整剂用量试验
为改善氧化铅的浮选效果,在氧化铅浮选粗选作业添加无机盐类调整剂PL,试验流程同图l,试验结果见图4。
试验结果表明,调整剂PL的加入可以迅速改善氧化铅的浮选效果,随着用量的增加铅品位和回收率均迅速提高,但过量使用对回收率将产生不利的影响。
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图5氧化铅浮选闭路试验流程
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Na签,并添加合适的浮选调整剂的情况下,氧化铅浮选可以获得较好的硫化浮选结果,使氧化铅得到有效回收。
4结论
4.1本研究中代表性矿样铅氧化率较高,为
27.08%,铅氧化矿物主要为白铅矿。
4.2氧化铅浮选除需要适量的№茹总用量
之外。更需要一定的Na2s起始浓度。
4.3氧化铅矿物采用硫化浮选工艺能够获得较好的试验指标,铅精矿品位达到46.02%、铅回收率达到81.16%。
3闭路试验
在条件试验的基础上,进行了实验室闭路试验。试验流程见图5,试验结果见表4。
试验结果表明,以合适的方式添加适量的
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