氧化镁脱硫塔

锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经由除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲刷水泵提供产业水对除雾器进行喷雾清洗。

吸收过程发生的主要反应如下：

Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O

MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O

吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、轮回过程。

氧化过程，由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4

Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3

H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4

轮回过程等于将落入塔底的吸收液经浆液轮回泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动增补到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合平均，至pH达到设定值时休止增补氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，由于氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必需连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。

镁法脱硫长处

a.技术成熟。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部门地区已经有了应用的业绩。

b.原料来源充足。

在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁蕴藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。

c.脱硫效率高。

在化学反应活性方面氧化镁要远弘远于钙基脱硫剂，并且因为氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它前提相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。

d.投资用度少

因为氧化镁作为脱硫本身有其独特的优胜性，因此在吸收塔的结构设计、轮回浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资用度可以降低20%以上。

e.运行用度低。

决定脱硫系统运行用度的主要因素是脱硫剂的消耗用度和水电汽的消耗用度。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行用度。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部门用度。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部门用度。

f.运行可靠。

镁法脱硫相对于钙法的最大上风是系统不会发生设备结垢堵塞题目，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种前提下设备侵蚀题目也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全机能拥有非常有力的保证。