制定文明施工措施,确保文明施工。
尊重当地宗教信仰和风俗习惯。
1.4工程地质特征和气象资料
主墩位置靠近河岸控制线,场地原始地貌为海冲积平原,通过设计、相关产权单位了解,河床底以下有约10m厚层淤泥,以下依次为第四系人工填土(素填土、杂填土、人工填石)、第四季全新统海积层、淤泥、粉细砂、粗砂、粉土、细砂、砂砾、混合岩、(全风化岩、强风化岩、中风化层、微风化岩),河水较浑浊,东宝河段为内河Ⅳ级航道,过往船舶主要以运输沙石等建材船舶为主,吨位主要集中在500吨级左右,主要通往运沙等货船,水位涨落较不稳定。
该地区属广东省深证市和东莞市交界处,项目主桥跨域东宝河桥,东宝河水面宽度约为196m,水深约2m,岸边无居民区,线路右侧有一条500KV的高压线走廊,引桥处于深圳市新和大道端头,地势平坦,周围建筑物稀少,作业视线通视良好。地面绝对标高普遍在 2.2~3.0m 之间,东宝河河床底标高约为0.24-2.1m。
东宝河由南向北,其中深圳境内流域面积310.85km2,桥位两岸建有提防,槽宽约196m,河床平均高程为-0.3m,平均水深约为2.6m,最大水深约为3.8m。
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案
深圳属南亚热带季风气候区,夏长冬短,气候温和,日照充足,雨量丰沛。夏季长达6个月,4-9月份为雨季,年平均气温22.5℃,资料显示极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.2℃。年平均降雨量为1966.5mm,全年降雨量84℅出现在4-9月(汛期),48℅出现在7-9月(后汛期)。
二、施工总体安排和布置
本方案仅叙述主桥水中墩桩基、承台、墩身施工方法。
2.1项目部组织机构
项目部设管理层和作业层。管理层组织机构见下图;施工现场设生产副经理,项目部各个部门按照审批后的施工方案服务于施工现场。
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案
2.2工期计划
根据目前项目部和相关产权单位海事局、航道局、水务局办理施工许可手续情况推算,正式开始施工预计在2014年12月25日开始,具体工期安排如下:
2.3劳力计划
主桥桥墩分布在东宝河岸两侧,计划安排2个作业队同时同步开始施工,两侧均设置钢筋加工厂,桩基施工队伍施工内容为成孔、灌注,先期由承台、墩身作业队进行钢筋笼加工制作,计划每个主墩安排冲击钻2台,每台冲击钻作业人员14人,钢筋加工制作班10人。承台施工计划安排40人,墩身计划安排30人,作业队需要配备电焊工、电工等特殊工种人员。
2.4机械投入
投入本工程的主要施工机械、仪器设备配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。选用功能齐全、机况良好的先进设备,满足业主及本标
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案 段质量、安全、工期、文明施工等施工要求。
机械设备尽量配套合理,最大限度提高机械利用率,设备数量满足施工,并略有富余。根据施工需求,本着“合理匹配,备足配件,保证完好率”原则,调配或购买部分先进设备和机具。施工正式开始前,项目租用吊车、挖掘机2台,根据需要进行临租装载机;配合下钢筋笼,场地平整,钻机挪位,泥浆池整治,钢筋作业班自行配备钢筋弯曲机、切断机等制作设备,桩基作业队需提前进场4台(套)冲击钻,提前进行现场调试,项目部配备泥浆检验三件套,作业队进行妥善保管。
三、主要工程量
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四、总体施工方案
主墩承台布置示意图
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本工程项目共计24根桩、4个承台、4个墩身,总体施工方法为先将承台边线外扩5m范围进行填筑围堰,围堰材料采用素土,填筑过程中根据需要在围堰规划的边缘打长度为9m的拉森钢板桩,作为挡土墙,防止填筑高度后土体向河道内扩散影响通航,通航净宽要求不小于94m,围堰填筑高度约为3.5m,待围堰按照设计标高填筑完成后,进行桩基施工,因桩径较大且在填筑围堰上施工,钻孔选用造浆护壁较好的冲击钻进行施工,桩基施工完成后。
承台施工:桩基施工完成后进行平整现场,按照承台边缘外扩1.0m进行放样,确定拉森钢板桩位置,由于主墩承台基坑开挖深度约为12m,因此选用长度为18m的拉森钢板桩进行四周封闭式防护,具体拉森钢板桩受力检算详见“东宝河新安大桥水中墩施工基坑防护钢板桩检算书”。基坑防护钢
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案 板桩插打完成后进行基坑开挖,基坑开完为边开挖边加基坑内支撑,内支撑设置位置按照拉森钢板桩检算书中指定位置进行加固。具体施工基坑防护见附图1、2、3、4.
围堰填筑钢板桩挡土示意图
4.1桩基施工工艺及施工方法
4.1.1施工流程
施工测量→护筒设置→钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作及吊装→下导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→检测合格后进行下道工序。
钻孔桩施工工艺流程图见下图:
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案 4.1.2施工测量
在施工范围内利用布置好的导线网控制点,增设水准点,定出桩基控制桩。测量实行双检复核制,防止人为误差,测量仪器为公司仪器管理中心提供,已标定。放样自检合格后,报监理工程师审批后进行下道工序施工。
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4.1.3埋设护筒
a.护筒用厚12mm钢板制成,高度不小于2.0m,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒内径应比桩径大20cm。
b.护筒埋设
桩位确定后,用十字线将桩位引至大于护筒开挖区域外,然后用挖掘机沿桩位周围进行开挖,开挖后用吊车将护筒粗估放在开挖坑中央,然后用挖掘机进行四周挤压,保证护筒处于大致水平状态,然后用护桩进行复核,如果护桩复核护筒与桩心同心后,再用水准仪进行护筒水平状态测量,反复调整,最终达到护筒中心与桩位中心同心且护筒处于水平状态,再用粘土或砂砾土将护筒周围空隙分层夯实即可。护筒误差设计无要求时按平面误差允许为50mm,竖直线倾斜不大于1%控制。
护筒高度高出地面0.2m~0.3m。
4.1.4冲击钻机钻孔
施工前进行冲击钻设备调试,保证各个设备连接顺畅,正常运转,主要检查机械电路系统,是否有保护措施,冲击钻就位后必须要设接地措施,防止发生触电事故。
安装钻机时,要保证钻机钢丝绳与桩基同轴,偏差不大于2cm。钻机主机底板下方应垫撑圆钢管和方木,保证钻机钻孔过程中机械整体稳定且具有一定缓冲弹性。护筒露出地面,钻机底座需搭设简易工作平台。
开始冲击钻孔时,应先用人工开挖1-2m,然后加水掺部分粘土,然后
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深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 水中墩施工专项方案 冲击钻开始冲击作业。开始冲击施工时,一定要保证冲击距离,由于刚刚开钻,锤头不能提升太高,这样可以保证护筒稳定;如果锤头提升过高,晃动较大,泥浆会从护筒周边剧烈冲刷,最终会导致护筒不稳定,发生护筒倒歪等情况。
钻孔过程中要经常检查钢丝绳与锤头连接部位是否正常,防止锤头脱落或脱落过程中出现钻机主机倒歪意外情况发生。钻孔过程中,认真填好钻孔记录。为保证桩基施工质量,每个承台两台钻机按“对角”错开施工进行钻孔,防止距离较近影响桩基成桩质量。
4.1.5成孔检查
冲击钻施工过程特点为进尺较慢,且机器容易出现故障,本项目桩基设计进入岩石持力层约3m左右,钻孔过程中应分层取样,便于分析是否与设计地质资料相符,桩基孔深大道设计要求时,应及时通知监理、地勘设计代表进行终孔确认。确认无误后进行下一道工序。
钻孔桩钻孔允许偏差
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4.1.6清孔
成孔深度达到设计要求后,进行清孔换浆工作。清孔前先将锤头提出,然后用功率不小于25KW的泥浆泵进行循环调浆,挖设好泥浆池和沉淀池:泥浆池和沉淀池之间用循环槽连接,设专人看管泥浆泵的运行状态,及时补水或粘土保证调浆效率。调浆过程中,如出现泥浆池沉淀较厚时,需要用挖掘机浆沉淀进行清理,清理后及时补水,严禁调浆过程中因各种机械故障而长时间停泵现象。
清孔后,孔内排出或抽出的泥浆手抚摸2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s,浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度大于5cm。
清孔完成后,经监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。
4.1.7钢筋笼制作和吊装
a.钢筋制作要求
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染,露天堆放时应垫高并加遮盖。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹加砂和夹层等缺陷时应予剔除不得使用。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。并抽取试样作力学性能试验。
b.钢筋骨架制作
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钻孔桩钢筋笼加工示意图
钢筋的调直和除锈:钢筋的表面应清洁,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,钢筋调直采用调直机。
钢筋加工配料时要求要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋,应加其长度,并扣除钢筋弯曲或成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度,同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号应按顺序编写配料表,再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头和焊接量。
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