防治“钢-混凝土组合板”中混凝土早期裂缝的技术措施

摘要: 预防“钢-混凝土组合板”中混凝土沿板肋方向出现裂缝，提出防治裂缝的技术措施。“钢-混凝土组合板”的裂缝是施工中较为常见的质量问题，一般浇筑后24小时内出现，多数沿板肋方向产生裂缝。裂缝不仅降低了结构物的抗渗性与耐久性，而且还影响外观。根据约束条件，裂缝产生的时间与形态以及水泥水化特点等分析，认为“钢-混凝土组合板”中产生的直线裂缝主要是温度收缩所致，夏季入模温度高，表面快速失水等因素而加剧开裂。通过合理的构造设计、优化混凝土的配合比，以及采取得当的浇筑顺序与加强养护的措施，可以有效地控制该类裂缝。

关键词:组合板；裂缝；收缩；配合比；养护

引言

压型钢板-混凝土组合板，肋部与板体混凝土一起浇筑，板体混凝土硬化过程产生的体积变形，受肋部混凝土及压型钢板（模板）的约束，容易产生裂缝。组合板板体混凝土开裂不仅破坏结构的整体性，降低结构的抗渗性与耐久性，而且还影响外观。为此，通过“钢-混凝土组合板”中对混凝土裂缝的调查，分析裂缝产生原因，并提出防治裂缝的技术措施。

裂缝调查

实际工程调查表明，钢-混凝土组合板裂缝是施工中较为普遍的质量问题。案例分析；某电厂主厂房，该工程采用多层钢框架结构设计，楼面与屋面均采用了“钢-混凝土组合板”。除少数不规则裂缝外，多数是规则裂缝，主要特征是沿板肋方向产生间距大致相等的近似直线型裂缝，严重者每隔1200～1300mm一道平行开展，多属贯通裂缝。实地调查表明裂缝在混凝土浇筑后24小时内出现，属早期裂缝。此外，同一建筑中屋面板较楼面板开裂严重。通过取样发现，该类规则裂缝产生于组合板较薄处，在压型钢板顶面以上的厚度范围内向深处发展并贯通。

裂缝原因分析

根据“钢-混凝土组合板”裂缝产生的时间及形态，可以初步推断为早期收缩裂缝与温度收缩裂缝共同作用结果。混凝土板中产生间距大致相等的直线裂缝通常属于温度收缩裂缝，而“钢-混凝土组合板”中多数裂缝的形态正是如此。该类裂缝之所以沿平行于板肋方向出现，一方面是由于板体混凝土硬化过程产生的体积变形，会受到肋部混凝土及压型钢板（模板）的约束；另一方面板截面随“钢-混凝土组合板”凹凸而呈现变化，裂缝往往会首先发生在混凝土构件断面较小的部位。相比较而言，在与垂直方向组合板截面是均匀的，不仅顺“钢-混凝土板”沟槽方向收缩变形较自由，而且板肋方向布置的受力钢筋也是防止裂缝开展的有利因素。夏季施工时混凝土入模温度较高，水化热不易散发，混凝土内部温度升大，在太阳照射下，表面水分散失快，这种情况下如不采取降温、保湿等措施，