挡土墙专项施工方案(2)

3.10、墙背回填

3.10.1、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层压实厚度不超过30cm，压实度符合规范要求。

3.10.2、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐值土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

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3.10.3、必须分层填筑压实，每层表面平整.

3.10.4、墙身强度达到设计强度70﹪以上时方可开始填土，对于靠近台身处及边缘、死角等地方用小型机具进行压实。

浆砌片石B型护脚如图所示

本图适用于 主线桥的K89+700 ～K89+810右侧、K89+690 ～K89+977左侧、E匝桥EK1+040 ～EK1+197右侧墙高4m的浆砌片石。

本图适用于匝DK0+080 ～DK0+220右侧墙高3mB型护脚浆砌片石。

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四、衡重式路肩墙施工

4.1、衡重式路肩墙施工工艺

匝FK0+200 ～FK0+212.5右侧衡重式路肩墙和匝FK0+200接横墙为衡重式路肩墙，其总长为32.2米，墙高10米，C15混泥土设计方量为721.5?。

准备工作→测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板安装 9

→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板安装及泄水孔预埋→浇筑片石砼墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。

4.2、施工准备

4.2.1、人、机、料的准备

在开工前，各种小型机具，如人工用的铁铲、十字镐、手推车等使用工具和各种机具如搅拌机、机动翻斗车等必须到现场。大型机具如挖土机、压路机等根据工程所需时间提前3天到达工地。对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。

4.2.2、根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。施工队伍组织有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行，如砼工、架模工等。按照劳动使用计划调配人员，安排劳动力进场并对准备进场的劳动力进行安全教育，工程所需要的特种技术工种必须持证上岗。

4.3、基坑开挖

4.3.1、基底开挖时必须做好排水工作，在两侧开挖排水沟,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载。基坑的开挖不宜全段开挖，而应采用跳槽开挖，分段施工。

4.3.2、根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

4.3.3、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

4.3.4、基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右时，采用人工清理，以保证夯实后满足设计要求。

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5、挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

4.3.6、地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。

4.4、模板安装

4.4.1、在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装，并将 10

模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。用对拉杆拉紧。外撑部分采用背楞固定。模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出，模板安装在密实的地基基础上，防止不均匀沉降。

4.4.2、模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高及纵、横向稳定性进行检查。模板施工完成检测合格后进行下道工序。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。

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5、混凝土浇筑

4.5.1、混泥土分作浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比施工。

4.5.2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度50cm左右。

4.5.3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

4.5.4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

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5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、预埋泄水孔等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4.6、混凝土的养护

4.6.1、混凝土浇灌完毕后，在12小时以内加以覆盖，并带模养护。带模养护期间，通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

4.6.2、混凝土浇水养护日期不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。

4.7、混凝土拆模

4.7.1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

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4.7.2、模板宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板损害当混凝土和模板脱离后，方可拆卸，调运模板。

4.7.3、拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

4.7.4、拆除模板时，不得影响或中段混凝土的养护工作。

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5、混凝土拆模后，如表面粗糙、不平整、峰窝、空洞、等不良外观时，及时进行修补，

4.8、墙背回填

4.8.1、墙体强度级别达到设计强度级别的75%以上，才能开始进行墙背填土回填，回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层压实厚度不超过50cm，压实度符合规范要求对于靠近台身处及边缘、死角等地方用小型机具进行压实。

4.8.2、墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐值土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾

4.8.3、必须分层填筑压实，每层表面平整， 衡重式路肩墙如图所示：

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注：

1、本图尺寸出高程以米计外，其余均以厘米为单位，路肩墙墙顶预留路面结构层厚度

2.墙背填料宜采用渗水性强的砂性土、砂砾、碎石、和粉煤灰等材料，并按规范设置砂砾层、内摩擦角不应小于35°。

3、应按设计规定完善的墙身排水系统，并按要求的间距设置泄水孔，泄水孔尺寸100*100mm，孔眼间距为2-3m，上、下、左、右交错布置。

4、挡土墙分段应根据设计图所示，设置分段和错台，纵向分段长度一般为10-15m为宜，沉降缝宽应上下一致，上下贯通，缝宽不大于20mm，

5,、墙体强度级别达到设计强度级别的75%以上时才开始进行墙背填土施工。回填时用轻型机械分层压实，并设外倾横坡，以利于排水

6、地基承载力不小于0.25Mpa。天然地基承载力不能满足要求时，可采用碎石垫层或片石砼扩大基础以及其他方法综合处理。

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五、 质量检测要求

5.1、浆砌片石挡土墙

5.1.1、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

5.1.2、砌筑砂浆强度、稠度要符合设计要求，配合比要准确，所用水泥、砂、水规格、质量应符合要求，并现场制作试件，标准养护。

5.1.3、砌筑要求表面平整，不得有通缝，砂浆饱满，填心石不应太碎，或片石立放，杜绝用砂浆填塞；

5.1.4、泄水孔分布应符合要求，且坡度向外，无堵塞现象，墙面平稳，砌缝完好，勾缝平顺，无脱落，沉降缝应垂直，上下贯通。

表7.1.5砌筑挡土墙质量标准

5.2.混凝土挡土墙

5.2.1、地基与基础必须满足规范要求。

5.2.2、混凝土的配合比应符合试验规定。

5.2.3、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

5.2.4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

表5.2.5混凝土挡土墙质量标准

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六、施工安全保证措施

6.1、安全保证措施

6.1.1、对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

6.1.2、非施工人员严禁进入施工区域，做好各种标示牌、安全警示牌。

6.1.3、施工人员特别是特种作业人员必须持证上岗，施工中必须戴安全帽，穿防护鞋。

6.1.4、施工前必须检查搅拌机工作性能及各种计量设备的完好程度，并定期对其进行保养、维修，严禁机械带病工作或超负荷工作

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5、严格执行项目部下发的有关规定，遵守各种安全规范、地方法规和国家法律，严禁出现打架斗殴、酗酒闹事等事件。

6.1.7、材料运输中车载片石要码放整齐、牢固，防止在运输中发生石块坠落伤人现象。

6.1.9、制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

6.1.10、高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。

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6.1.11、设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。

6.1.12、机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。

6.1.14、电力线路应架空或埋设，电源需配置安全保护设施。配备电柜、闸刀、开关应按有关安全规定设置，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。

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5、搅拌机要由专人操作，并由专人指挥。起吊重物应稳、慢、严防过急过猛。严禁起重臂下站人，或吊重物行车，或斜吊、歪提、超重吊等。

6.2、文明施工

6.2.1、尊重地方乡俗，尊重一切建指、监理、局指、项目部等有关施工人员，做到有理有节，文明施工。

6.2.2、按施工场地平面布置图合理安排临时设施、搅拌机、片石、砂砾及各种器具的摆放、保管，做到井然有序。

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