天润大厦模板施工方案

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一、工程概况：

天润大厦工程是由株洲市建华房地产开发有限公司开发，该工程为于株洲市新华路与新屋街交汇处东南角。本工程总建筑面积为：18157.17平方，建筑高度为79.95米（为建筑室外地坪到其屋顶面高度）。本工程属单体建筑，其中地下室共2层，地上共24层，其中地上一至四层为商铺，地上五层以上为商住楼，层高：一层为6.5M，

二、三层为3.9M，四层为7.5M，四层以上层高为2.9M.地下室主要为车库、蓄水池、水泵房、电梯间，地上主要为商铺和住宅楼，户型形式为三室二厅、二室一厅、一室一厅。本工程负一层、二层、三层、四层的局部为现浇砼空心楼盖结构。 二、模板材料选用及支模方案：

1、柱模板：

柱模板采用18mm胶合模板，竖楞采用60mm×80mm方木（方木均压刨修平），每200mm一道，横楞采用υ48×3.5mm，离地150mm设一道，以上部分每500mm一道。

2、梁模板：

梁底模、侧模均采用18mm胶合模板，小楞木采用60mm×80mm方木（方木均压刨修平），每100mm一道，主龙骨采用υ48×3.5mm，小横杆沿梁方向纵向间距500mm。

3、板模板： 板模板采用18mm胶合模板，小楞木采用60mm×80mm方木（方木均压 1

3．1、地下室剪力墙模板：

1）地下室剪力墙模板采用60×80mm木方和多层板制作的大模板（采用2440×1220mm多层板竖排拼成）相结合。墙体组合木模外墙采用ф12止水螺杆连接，水平横楞采用2Φ48×3.5钢管，间距600mm， 2

竖向木楞采用60×80mm木方，间距300mm，对拉螺栓采用υ12钢筋，

间距600×600mm。拼缝采用硬拼。多层板与方木连接，采用30mm长

螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用硬拼缝，内墙撑杆采用20～

40mm的毛竹，上下间距800mm，左右间距1200mm，

双排架兼作操作平台

2）考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用多层板与60

×80mm方木制作。要求角模的宽度为400mm～600mm，模板与方木连

接用钉子固定，间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企

口缝，接缝处多层板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。

3）地下室的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防

水螺栓用υ12钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚60×60mm钢板，

3 地下室外墙模板支撑示意图

双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用15mm厚50×50mm多层板，垫片里侧焊υ6短钢筋棍，用于顶住木垫片,详见中图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍，止水条如下图：

外墙止水螺杆详图

4）角模板有阴角模板、阳角模板及异形角模板三类，阴角模板与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模板比大模板高出5mm-10mm，上端设置防撬管以利于阴角模板的顺利拆除和拆除时阴角模板不易被撬变形。阴角模板与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模板之间不留间隙。边框之间采用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。

3．2、电梯井筒模：

电梯井模板采用筒模，该筒模内支撑采用纵横八根两层牢固的撑 4 60×60×5钢板mm

杆，以保证筒模的垂直度，并用直角芯带锁紧保证筒模的整体性。施工时随平台逐层整体提升，它具有质量可靠，操作方便等特点。通过这种方式浇筑后的混凝土表面平整、光滑、垂直。

3．3、门窗口模板：

1）门窗洞口采用12mm厚胶合木板配置，60×80mm方木作背楞。门口侧模加三道水平支撑(60×80mm方木)，每两个支点间距600mm，上端加八字撑(60×80mm方木)。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为60×80mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑增设两根60×80mm方木。门窗洞口模板厚度比墙厚小1～2mm。

2）角模采用定制木模活角连接的组合方式，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑混凝土时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边混凝土浇筑时产生的模板侧压力基本相等。确保浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。（如图）

200×200×15木条订角

12螺杆

12mm竹木板

12螺杆

200×200×15木条订角

水平支撑上下间距≤ 5

3.4、柱模板安装：

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次浇到3.5M高度，第二次浇筑至梁底位置，后一次在前一次混凝土初凝前完成浇注。

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5、梁模板安装

（1）架设梁底模：在柱模上划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用钢管支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用扣件固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。

（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板整块制作，长跨度梁侧模应分段预制，分块吊装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。

（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。

（4）当梁跨度≥4米时，梁模板中部应起拱。起拱高度为梁全跨度的3‰。

（5）在安装梁底钢管支撑架时，为增强钢管支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。

（6）钢管支撑架扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时，不得发生破坏。

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安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm高设一道扫地杆，再在1.8m高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。

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四、模板的拆除

（一）模板拆除的一般要求

（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求，应符合下列规定：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。由于商品砼掺有缓凝剂，柱子模板要在浇筑完12小时后混凝土达到一定强度后才能进行拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表：

底模拆除时砼强度要求

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击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。

（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。

（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。

五、模板及其钢管支撑架的计算

本工程选用地下室顶板250mm板及一层600mm×600mm梁作为计算对象。

（一）顶板模板计算

地下室顶板厚度按250mm计算，模板采用18mm胶合模板，次龙骨采用60mm×80mm方木（按50mm×70mm进行验算），主龙骨采用υ48×3.5mm钢管。立杆间距1M×1M。

1、顶板底模计算

（1）荷载计算

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

新浇砼自重标准值：24KN /m3

钢筋自重标准值：1.1KN /m3

施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2

荷载设计值：q2=（0.3+24×0.25+1.1×0.25）×1.2+2.5×2=12.89KN/m2

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（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为200，计算单元取1m板带） 均布荷载产生弯矩：M=0.117q2L2=0.117×12.89×0.252=0.094KN/m

δmax= Mmax/ Wn=0.094×106×6/1000×102=5.64KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2

满足要求。

（3）验算底模抗剪强度

荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.617×12.89×0.25=1.988KN

τ=3 Vmax /2bh = 3×1.988×

103/（2×1000×10）=0.298N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2满足要求。

（4）验算底模挠度

荷载作用下产生挠度：

ω＝kw×qd4/100EI=0.99×12.89×2504/（100×6000×8.3×104）

=1.001mm＜[ω]=L/250=400/250=1.6mm满足要求。

E —— 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；

I —— 面板截面惯性矩 I = 1200×18.0×18.0×18.0/12=583200mm4

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δmax= Mmax/ Wn=0.269×106×6/50×702=6.59KN/mm2< kfm=1.3×13=16.9

KN/mm 2

满足要求。

（3）复核抗剪强度

荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.617×2.303×1=1.42KN

τ=3 Vmax /2bh=3×1.42×103/（2×50×70） =0.609N/mm2＜

kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2

满足要求。

（4）复核挠度

ω= kw×qd4/100EI =0.99×2.303×103×1000/（100×9000×

1.43×106）=1.771mm＜[ω]=L/250=1000/250=4mm

E —— 竖楞方木的弹性模量，取9000.0N/mm2；

I —— 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0×70.0×70.0×70.0/12=1.43×106mm4； 满足要求。

3、顶板支模架计算

（1）荷载及弯矩计算

假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平钢管。主龙骨采用υ48×3.5mm，水平钢管及钢管立杆间距1000mm。水平钢管按三等跨连续梁计算。

F2=2.303×1=2.303KN

Mmax=0.311FL=0.311×2.303×1=0.716KN.m

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（2）杆件受弯承载力验算

正应力强度：δmax= Mmax/ Wn=716×103/5078=141 N/mm 2<fc=205150 N/mm 2

满足要求。

（3）验算抗剪强度

Vmax=1.311F =1.311×2.303=3.019KN

τ=2Vmax/A=2×3019/4.89×10-4=12.35Mpa＜fv=120Mpa

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