4.5钢板桩施工计算
4.5.1、施工条件
(1)基槽开挖最大宽度3m,钢板桩围护采用20乙#槽钢,单支点支撑支护结构,支点离基坑顶面距离为h0=1m,支点水平间距为Sh=1.5m。
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(2)由于重型机械需要在桩侧作业。板桩外按均布荷载q0=30KN/m2计。
(3)钢板桩采用20乙#槽钢,每米6根布置。截面面积S=32.83cm2,W=191.4cm3,[f]=215MPa
根据地形勘察报告,该场地范围内地层自上而下分为:杂填土层、粘土层、淤泥层、淤泥夹砂层、粉质粘土层。根据初步设计的地勘资料显示影响范围内的杂填土层厚约2.43m,淤泥层厚约16.4m,基坑围护拟采用钢板桩,场地平整后拟定基坑深度为3.8m。根据地勘报告各土层参数如下。
各土层在18.83米范围内按加权平均值计算: ?平均?
2.43?18.5?16.4?15.7
?16.06KN/m3;
18.83
18
?2.43?6.2?16
.4
?平均??7.70;
18.83
6?2.43?11.9?16.4c平均??11.14KPa;
18.83
则其土压力系数为:Ka?0
.713,Kp?1.14
。
4.5.2、钢板桩平面布置、板桩类型选择,支撑布置形式,板桩入土深度、基底稳定性设计计算如下:
(
1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图 桩后地面处主动土压力强度ea1:
?q0?Ka?2?c?Ka?30*0.713?2*11.14*0.713?2.58Kpa
桩后基坑底+1.5m处主动土压力强度ea2:
=(q0?rh)*Ka?2?(30?16.06*3.8)*0.713?46.09
(2)净土压力为零点离坑底的距离为u
q0Ka?rKa*(h?u)?2rKau?20由
u?
Pa
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福州地铁2号线 雨污水施工安全专项方案 u?Pa
=4.8m
(3)计算支反力Ra及Q
B
图4-2 土压力分布图
桩后主动压力合力∑Ea:
∑Ea=1/2*(2.58+46.09)*3.8*1.5+1/2*46.09*4.8*1.5
=304.6KN
设合力到桩顶距离为ha
∑Ea*ha=Ea1*ha1+Ea2*ha2+Ea3*ha3
ha
=700.48/304.6=2.3m
由等值梁AB根据平衡方程计算支撑反力Ra及土压力零点剪力QB
∑Ea (h+u-ha) Rah+u-h0
∑Ea (ha -h0) QB304.6*(2.3-1)/( 3.8+4.8-1)=52.1KN
h+u-h0
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1/2*2.58*3.82*1.5+1/3*(46.09-2.58)*3.82*1.5+1/2*46.09*4.8*(3.8+1/3*4.8)*1.5 304.6
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(4)计算钢板桩的入土深度t
由等值梁求算板桩的入土深度t0,取∑MG=0,则
QB*t0=1/2*r*Kp*t02*Sh*1/3t0-1/2*r*Ka*t02*K *1/3t0
t0=sqrt{(6*QB)/[r*( Kp-Ka)*Sh]}=sqrt{(6*52.1)/[16.09*18.83*(1.14-0.713)]}=2
.4m
钢板桩入土深度t=1.1t0+u=1.1*2.4+4.8=7.4m
故钢板桩总长为l=h+1.1t0+u=11.24m
取钢板桩长度为11米。
(5)最大弯矩Mmax的计算
最大弯矩在剪力Q=0处,设从桩顶下X位置处Q=0
Ra-1/2*r*X2*Ka*Sh-q0*Ka*Sh=0
x=sqrt[(2*Ra-q0*Ka*Sh)/(r*Ka*Sh)]
=sqrt[(2*253.9-30*0.713*2.0)/(16.09*0.713*2.0)]
=2.02m
Mmax=Ra*(X-h0)-1/2*q0*Ka*X2*Sh-1/2*r*Ka*X2*Sh*1/3*X
=253.9*(2.02-1)+1/2*30*0.713*2.022*2.0-1/6*16.09*0.713*2.023*2.0 =330.6KN.m
σ= Mmax/W=330.6×103/(191.4×10-6)=1727Mpa
若1米5根钢板桩,则每根1727/(5×1.5)=230.27Mpa>[f]=215Mpa,不符合要求。
1米布置6根,则每根1727/(6×1.5)=191.88Mpa<[f]=215Mpa,符合要求。
(6)基坑底部的隆起验算
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图4-3 基坑底部隆起验算图
考虑地基土质均匀,依据地质勘察资料,其土体力学指标如下:
r=16.09/m3,c=11.14Kpa,q=30KN/m2
由抗隆起安全系数K=2πC/(q+rh)≥1.2
则:
h ≤(2πC -1.2q)/1.2r
≤(2*3.14*11.14-1.2*30)/1.2*16.09
≤1.74m
即钢板桩周围土体加载不超过1.74m时,地基土稳定,不会发生隆起。实际施工中,尽量减小坑沿活载,同时适当降低板桩侧土体高度,以避免基坑底部的隆起。
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5、雨污水管线施工
5.1污水管线施工
1)施工准备:管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作,包括沟槽顶面原路面混凝土破除、清理及表层土清挖。清表挖深根据工程场地情况确定,开挖的表层渣土运到指定的地方堆放。
2)测量放样:在接桩、验线复核完毕后,首先应尽快对管沟进行施工测量放样,放出管沟开挖边线,及时进行钢板桩施工沿管沟方向单侧6根/米,钢板桩才用20乙#槽钢(25.77kg/m)测定管道中线和建立临时水准点,测设检查井位置桩,管沟开挖采用人工配合机械施工,测量人员应及时打设控制沟底标高的控制桩。
3)管构开挖:用挖掘机沿沟槽边线倒退反铲开挖,由沟槽顶面从上至下依次进行,中交第二公路工程局有限公司
福州地铁2号线 雨污水施工安全专项方案 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,开挖施工中随时做成一定的坡势,以利排水,避免在边坡稳定范围内形成积水。开挖土方作回填利用方,施工时就近堆放在沟槽顶面一侧,以免影响管道铺设施工,距沟槽边坡顶面留有1.0~1.5m 安全距离,确保开挖边坡的安全与稳定。机械开挖过程中准确控制沟底深度,沟槽底部预留约30cm、采用人工开挖,避免机械开挖扰动地基原状土或造成超挖。
管道沟槽施工完成后,先进行施工自检,标高、方位、断面尺寸等达设计要求后,报请现场监理工程师共同验槽,各方面达设计标准后,经监理工程师检查签证后,进行下道工序。检查若不合格,重新整修直到监理工程师重新复查合格签证。
4)基底找平
污水管沟槽开挖完成之后做地基承载力实验,若地基承载力fak<60kp,或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须对地基进行加固处理,在达到规定承载力后,再做后续施工。管沟基底在监理验收合格之后铺设砂砾垫层,用黄砂找平(DN400找平厚度为15cm,DN600找平厚度为25cm,DN1000找平厚度为30cm),再用200mm厚中粗砂找平压实密度≧90%。
5)管线敷设
污水管道采用HDPE管管道直径为DN400,DN100,施工前认真核对图纸。检查管道的位置坐标,管道的沟底标高,管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求并予以确认记录。
下管前应对管材进行仔细的外观检查,不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕,对HDPE管的外观受伤破损处要做详细记录,根据受伤破损的程度、大小,做修复、裁截处理,防止误用于管线中。对管材端部进行检查,表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要求
方可使用。 HDPE管的柔性好、重量轻,可以在地面上预制较长管线,(在地面预先焊接好采用电熔焊或热熔焊焊接)。在管道放入管沟之前,应对管道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,方可下管(采取吊入法,人工辅助施工)。管道施工完成之后用空压机对管道进行冲扫,防止管内异物留在管内。
6)管道回填
回填管道两侧采用人工回填中粗砂,分层压实,分层厚度不得大于25cm。压实后每层厚度不低于100—200mm,压实度不小于95%。回填过程中需管道两侧对称回填防止挤压管道造成管道偏移。管顶回填厚度DN400时为50cm,DN1000时为100cm,回填中交第二公路工程局有限公司
福州地铁2号线 雨污水施工安全专项方案 材料采用中粗砂。压实密度两侧不小于90%,管顶上部不小于85%。黄砂压实采用蛙式振动器人工夯实。其余部分采用机械回填(三类土以上),压路机压实。
5.2雨水管线施工
雨水管道直径为DN400,DN600,DN1000。DN400为混凝土Ⅱ级承插管,DN600,DN1000为钢筋混凝土Ⅰ承插管。雨水管施工工艺流程:施工准备→测量放样→钢板桩施工→沟槽开挖→基底处理→验槽→基底找平→基座浇筑→管道敷设→接口处理→回填。根据本工程设计实际情况,雨水水管一次完成铺设施工。
雨水管施工准备、测量放样、钢板桩、管沟开挖同污水管施工方法。
1)雨水管基底找平
基底找平分两层第一层为砂垫层,DN400,DN600的厚度为20cm,DN1000的厚度为25cm,压实度为95%。第二层为碎石灌砂夯实,厚度为10cm。
2)雨水管底座浇筑
底座浇筑分两层,第一层为15cm的C15混凝土,待管线安放好之后,再做180度混凝土包角。混凝土浇筑使用商品混凝土,模板采用钢模板,灌注管基混凝土时,检查并清理模板内杂物,将混凝土沿流槽流入模板内,用插入振捣器进行捣固,靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆,使基础与管口部位粘结良好。
3)管道铺设
混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤,所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查,对损伤的现场进行修补。对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理;对能通过修补后不影响使用的管材,通过修补后再使用。
用汽车吊卸、放混凝土管节,用载重汽车将管道运到工地,管道卸在沟槽靠公路一侧,离沟槽边有一定安全距离,且地势平坦, 无尖硬杂物和岩石的地方。为便于下管,卸管时管道单根沿沟摆放。放管时采用汽车吊下放人工配合,对位采用在前后两中心点悬挂吊垂的办法,测出安装管道的中线位置,从前后两坡度板下返数确定管道的坡度。确定好中心线和坡度线后,管道沿中心线和坡度线进行敷设。按设计接口处理为1:2.5水泥砂浆封堵,外包土工布一层(土工布嵌入管道基础不少于200mm)。
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