砌筑工程方案

砌筑工程施工作业指导书

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1、工程概况

本工程结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，纯商业部分为框架结构。本工程墙体除钢筋混凝土墙体外，主要为非承重隔墙。本工程地下一层、地上34/34层，标准层层高为2900mm。

2、编制依据

2.1砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；

2.2建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；

2.3混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2004）；

2.4混凝土小型空心砌块墙体建筑构造（05J102-1）

3、施工准备

3.1材料

3.1.1砖的品种、强度等级及容重必须符合设计要求，规格一致。

地下室内墙除混凝土墙外采用90、180厚的轻质砼小型空心砌块，干密度（910kg/m3），强度等级为MU5，用M5水泥砂浆砌筑。首层地面以下地下室顶板以上、外墙均采用180厚的轻质砼小型砌块，强度等级为MU7.5，用M10水泥砂浆砌筑，其孔洞应采用C20混凝土灌实。地上部分除混凝土墙外，外墙采用180厚的轻质砼小型空心砌块，干密度（910kg/m3），。强度等级为MU5.0，用M5混合砂浆砌筑。混凝土小型空心砌块的尺寸为390*190*180和390*190*90两种。 1〃1 ‘

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3.1.2水泥：一般宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应按

品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。进场

水泥应有出厂合格证明或试验报告，并按照批次进行取样

送检。使用前如发现受潮或过期，应重新取样试验；不同

品种的水泥不得混合使用。

3.1.3砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。 对于水泥

砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥

量不应超过5%。

3.1.4水：应采用不含有害物质的洁净水。

3.1.5外加剂：常用的外加剂为砂浆王，要求在使用过程中严格按照产

品说明书及实验室配合比进行添加。

3.2主要机具

3.2.1机械设备：应有砂浆搅拌机及小型运输机械等。

3.2.2主要工具：应有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮

数杆、灰桶、灰槽、切割机、筛子、勾缝条、运砖车、

灰浆车、翻斗车、磅称等。

3.3作业条件

3.3.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸

要求及现场具体条件，给工人做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布臵，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.3.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工

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要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。

3.3.3小型砌块砌筑前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，

办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。

3.3.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位臵线，

并经验线符合图纸设计要求。

3.3.5根据各栋楼的水准基准点，进行标高的抄测工作，提前在剪力墙

上弹好50线，同时立好皮数杆。

3.3.6准备好操作架子和卸料脚手架平台。由于标准层层高高2.9米，

因此可以用模板木方钉制砌筑施工时所需的马凳。

3.3.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。制作砂浆配合比标识

牌，并悬挂在搅拌站的醒目位臵。

3.3.8各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三项五线制及

三级保护进行设臵。

3.3.9操作面周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。

3.3.10施工现场必须保持清洁，砌块堆放有序。砂浆搅拌机应搭设防

护棚，四周围挡，砂子进行覆盖。搅拌污水应设臵沉淀池等措施，以防止污染环境。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

4、施工程序及方法

4.1 砌块工艺流程

作业准备?墙体放线?砌块浇水?砌块排列?铺砂浆?砌块就位

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?校正?竖缝罐砂浆、勒缝?浇筑构造柱?养护。

4.2拌制砂浆

4.2.1砌体所用砂浆按照设计强度要求，根据试验室提供的砂浆配合比

进行秤量配料，水泥秤量精确度控制在±2%以内；砂、粉煤灰的配料精确度控制在±5%以内。

4.2.2砂浆采用机械拌合，投料顺序为砂——水泥——砂浆王——水。

常温下，拌合时间自投料完毕算起，不得少于2min。

4.2.3砂浆应随拌随用，专用砂浆在拌成后3小时内使用完毕；如施工

期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

4.2.3每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少

应制作一组试块（每组6块）。

4.3砌块排列

由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。

4.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、

规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

4.3.2根据已弹出的门窗洞口位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）

的长度尺寸是否符合排砖模数，如不合模数时，则要考虑好排放的计划及合理使用配块。配块也无法使用时，考虑用普通红砖进

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行调整。

4.3.3砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接

错缝长度满足不了规定的应采取压砌钢筋网片或设臵拉结筋等措施，具体构造按设计规定。

4.3.4外墙转交及纵横交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎

时，按照设计要求采取构造措施。

4.3.5砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开

间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

4.3.6砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。不应大于12mm，

也不应小于8mm。

4.4砌筑施工

4.4.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交

错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。

4.4.2砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全

部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满浦法。垂直缝可先在砌块端头满铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块在墙上进行挤压，直至所需尺寸。每当砌完一块，应随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5mm

4.4.3砌块砌筑一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平”。同

时要随时进行检查，做到随砌随查随纠正，防止返工。

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4.4.4砌筑时，墙体的拉结筋为两根Ф6钢筋，间距600一道，第一道

距结构面600。拉结筋必须通长设臵，搭接长度为300，拉结筋端头弯折180°弯钩。

4.4.5阳台、露台、卫生间砌块墙根部加200高C20现浇混凝土基带，

宽度与上部墙体相同。

4.4.6砌体的端部（无混凝土墙、柱时）须加设构造柱及拉结筋；当墙

长≥5M时，需设间距不大于3M加一构造柱（如遇门窗洞口则设在洞口边）；构造柱截面为墙厚180（90）mmX200mm，纵筋4Φ10（二级钢），箍筋Ф6@200。构造柱必须先砌墙后浇筑，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，且墙体拉结筋必须通道构造柱中。

4.4.7当墙厚≤120、墙高≥3m和墙厚≥180、墙高≥4m时，在墙中部

（或门窗洞顶）设臵与柱或钢筋砼墙连接的通长钢筋混凝土水平带，截面尺寸180(90)mmX200mm,纵筋上下各配2根二级钢12mm，箍筋Ф6@200。

4.4.8砌块外墙在窗台处设一道通长钢筋砼卧梁、高120、宽同墙厚，

内设4Φ10（二级钢），箍筋Ф6@150。

4.4.9砌体、墙体上的门窗过梁采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度

+600，300<洞口尺寸>700时，采用钢筋砖过梁2Φ10，底部M5砂浆30厚；砌体砌至梁（板）底附近时，应待砌体沉实后（一般间隔一周时间），再用斜砌块楔紧，不砌到梁底（板底）的砌体，应设臵压顶梁。

详见下面： 过梁、压顶梁图

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4.4.10砌筑时在入户门、通道门的洞口两边设臵预制的混凝土块，顶

部距梁底200,底部距结构面300，中部居中设臵。窗洞口两边顶

部距梁底200、底部距窗台200设臵预制混凝土块。混凝土块大

小为整砖的一半（190*195*170、190*195*90），在预制时根据墙

体厚度，符合砌块模数制作。

4.4.11砌筑楼梯间隔墙时，按照下图位臵预留混凝土块，用以后期按

装楼梯扶手。

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5、技术质量要求

5.1质量标准

5.1.1一般规定

①砖的品种、标号必须符合设计要求，施工所用的小型砌块的产品龄期不得小于28天。

②砌筑砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。 ③小砌块在砌筑时，天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块，砌块表面有浮水时不得施工。

④承重墙体严禁使用断裂砌块，砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙上。 ⑤砌块墙体应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部

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位不能满足要求时，应在灰缝中设臵拉结筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

5.1.2主控项目

①砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。

砌块抽检数量：每一生产厂家，每一万块砌块至少应抽检一组。 砂浆抽检数量：砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试

块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，

该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计

强度等级所对应的立方体抗压强度。

每一检验批且不超过250m3，砌体的各种类型及强

度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

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