供水扩建工程管道安装实施细则(4)

6.3、3.7. 闭水试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停30min，

以压力不降、无渗漏为合格。

6.3、3.8. 试验结束后及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。应防止形成负压，并不

得随地排放。

6.3、3.9. 试验中以现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新试验。

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6.3、4. 气压试验规定：

6.3、4.1. 受内压钢管、有色金属管试验压力为设计压力×1.15，真空管道试验压力为0.2

MPa。当管道的设计压力＞0.6 MPa时，必须有图纸规定或经建设单位同意，方

可用气体作压力试验。

6.3、4.2. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

6.3、4.3. 试验前，必须用空气作预试验，压力为0.2 MPa，试验时缓慢升压，至试验压力

的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

3min，至试验压力。稳压10min，再降至设计压力，停压时间由查漏工作确定，

以发泡剂检验不漏为合格。

6.3、5.剧毒、有毒、可燃流体管道必须作泄漏性试验。

6.3、5.1. 应在压力试验合格后进行，介质宜用空气，压力为设计压力。

6.3、5.2. 可结合试车工作一并进行，重点检验阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、

排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.3、5.3. 经气压试验合格，且未拆缷的管道可不作泄漏性试验。

6.3、6.真空系统在压力试验合格后，还应按图纸规定作24h真空度试验，增压率≤5%。

6.3、7.图纸规定以卤素、氦气、氨气或其他方法作泄漏性试验时，按相应的技术规定进行。

6.4、 管道的吹扫、清洗一般规定

6.4、1.管道在试验合格后，建设单位应负责组织吹扫、清洗工作（吹洗），并编制吹洗方案。

6.4、2.吹洗方法由管道使用要求、工作介质、内表面脏污程度确定，公称直径≥600mm的

液体、气体管道用人工清理；公称直径＜600mm的液体管道用水冲洗，气体管道用空气吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。

6.4、3.不允许吹洗的设备、管道应与吹洗系统隔离。吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调

节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门、仪表，用流经旁路、缷掉阀头、阀座加保护套等措施保护。

6.4、4.吹洗顺序按主管、支管、疏排管进行，脏物不得进入已合格管道。吹洗前检验管道

支、吊架牢固程度，必要时加固。

6.4、5.排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放，吹扫时应设禁区。

6.4、6.管道吹洗合格后，不得再作影响清洁的其他作业。复位时，各方共同检查，填写记

录。

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5、 水冲洗

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5、1.应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，氯离子含量≤25ppm。

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5、2.冲洗时用最大流量，流速≥1.5m/s，排放水引入排水沟、井中，排放管截面积≥被冲

洗管截面×60%，排水时不得形成负压。

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5、3.管道排水支管应全部冲洗。

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5、4.水冲洗应连续进行，目测排出口的水色、透明度与入口一致为合格。管道经水冲洗 葛洲坝集团项目管理有限公司 12

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合格后暂不运行时，应排净水、吹干。

6.6、 空气吹扫

6.6、1.吹扫可作间断性吹扫，压力不得超过容器、管道设计压力，流速≥20m/s。

6.6、2.吹扫忌油管道时，气体不得含油。

6.6、3.吹扫中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布，涂白漆的木制靶板，5min内靶

板上无铁锈、尘土、水份及杂物为合格。

6.7、 化学清洗

6.7、1.化学清洗的管道范围，要求应符合图纸，必须与无关设备隔离。

6.7、2.清洗液配方必须经过鉴定、曾经使用、经实践证明有效可靠。

6.7、3.操作人员应着专用防护服，并按不同清洁液佩戴护目镜，防毒面具等。经清洗合格

的管道如不马上使用，应作封闭或冲氮保护。

6.7、4.废液处理、排放应符合环保规定。

6.8、 油清洗

6.8、1.润滑、密封、控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前作油清洗。

不锈钢管道用蒸汽吹净后作油清洗。

6.8、2.以油循环方法式清洗，每8h应在40～70℃范围内反复升降油温2～3次，并及时清

洗、更换滤芯。其检验用滤网及合格标准应符合图纸、规范要求。

6.8、3.清洗应用适合机械的合格油，清洗合格的管道采取措施保护，试运转应用有合格证

的工作用油。

7. 管道防腐监理重点及措施

7.1、 管道涂漆。

7.1、1.涂料应有制造厂的质量证明文件。

7.1、2.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌钢板和铝板保护层不易涂漆，焊缝及其标

记在压力试验前不应涂漆。

7.1、3.涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料种类、颜色、层数、

标记应符合图纸规定。

7.1、4.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并

有相应的防火、防冻、防雨措施。

7.1、5.涂层质量要求

7.1、5.1. 涂层应均匀，颜色应一致。涂层应完整，无损坏、流淌。

7.1、5.2. 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

7.1、5.3. 涂层厚度符合图纸规定。

7.1、5.4. 涂刷色环时，应间距均匀、宽度一致。

五、 管道工程验收监理重点及措施

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1、 工程交接验收前，有关单位应对工程检查，确认下列内容：

i.

ii.

i.

ii. 施工范围、内容符合合同规定。 工程质量符合图纸、规范的规定。 管道组成件、支承件的质量证明文件或复验、补验报告。 施工记录和试验报告：

1. 阀门试验记录。

2. 隐蔽工程记录。

3. 安全阀最终调试记录。

4. 管道补偿装置安装记录。

5. 闭水试验报告。

6. 管道系统压力试验记录。

7. 管道系统吹扫及清洗记录。

8. 超声波检验报告。

9. 渗透检验报告。

10. 其他检验报告。 2、 工程交接验收前，施工单位应向有关单位提交下列技术文件：

iii. 设计修改文件及材料代用报告。

3、 工程交接时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的前提下，

经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。

4、 工程交接验收应按规范中的格式填写“工程交接检验书”。

六、 管道工程监理资料

管道工程验收合格后在约定时间内收集整理，并向建设单位及有关部门移交下列监理资料：

1、 施工合同文件；

2、 勘察设计文件；

3、 分包单位资质报审文件；

4、 设计交底和图纸会审会议纪要；

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5、 施工组织设计方案报审文件；

6、 工程开工/复工报审表及工程暂停令；

7、 测量核验资料；

8、 工程的进度计划；

9、 工程材料、配件、设备的报审文件；

10、 检查、试验资料；

11、 工程变更资料；

12、 隐蔽工程的验收资料；

13、 工程计量单证；

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14、 监理工程师通知单和监理工作联系单

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5、 分项、分部、单位工程报验文件；

16、 监理日记；

17、 有关专题会议纪要；

18、 质量缺陷与事故的处理文件；

19、 索赔文件资料；

20、 竣工结算审核意见书；

21、 工程质量评估报告及监理工作总结。

上述文件应做到真实完整，并按有关规范、标准的规定分类、整理、装订。

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