加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防

【摘要】：本文对加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓开裂的原因进行了系统的分析，并基于墙面空鼓开裂控制原理，从材料、设计结构、施工技术等方面介绍了预防墙面抹灰空鼓与裂缝的方法，为系统地解决加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝问题提供了一定的参考。

【关键字】：加气混凝土砌块、墙面抹灰、空鼓与裂缝、预防措施

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一、加气混凝土砌块墙面空鼓与裂缝原因分析

（一）原材料的影响

加气混凝土砌块墙体主要采用水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、铝粉等原料制造成的，其具有容重轻、保温、防火、施工快等优点，适用于框架结构、剪力墙结构填充墙位置。但由于加气混凝土砌块构造方面的原因，其性能比较特殊，有干缩性较大，吸水率大，导湿性差，强度较低等特点。因为干缩值较大，干缩时间较长，加气混凝土砌块在施工前不能充分完成干缩，因此收缩未完成的砌块上墙后受湿仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，这样在其面层进行抹灰，砌块不停地吸收抹灰层中的水分，导致抹灰层水分减少，化学反应不充分，强度增长缓慢，影响粘结力，导致空鼓、裂缝。

普通抹灰砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，使其强度、粘结力下降。普通抹灰砂浆强度较高，弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致空鼓与裂缝。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等也都可能造成墙体的空鼓与裂缝。

（二）设计构造的影响

设计构造中对结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致。建筑物立面设计没有考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌块外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，实际操作中装饰板条设计加大了整个墙面抹灰的约束。

（三）施工操作影响

加气混凝土砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，施工中没有提前浇水湿润。砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。墙面凹凸不平，导致抹灰层过厚；加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。加气混凝土砌块墙面有浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。