新建成贵铁路乐山段CGZQSG-3标钻孔灌注桩试桩方案
对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料,严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查,各项性能指标均符合设计要求才能使用,严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂要委托具备相应资质的试验室进行1~2次专门检验外,其余原材料抽样检查的要求如下:
水泥:同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500T为一批,不足500T按一批计。施工单位每批抽检一次,监理单位按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
砂石:连续进场的同料源、同品种、同规格的骨料每400m3(或600T)为一批, 不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次,监理单位按照施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
钢筋:以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60T为一批,不足60T也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
(2)质量检查
①成孔质量检查
钻孔桩在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
②孔位检查
钢护筒埋设完,在桩开孔前采用全站仪定位检查。
③孔径和孔形检查
孔径检测按照设计桩径制做“检孔器”入孔检测,“检孔器”采用Φ20的圆钢制作,底部呈锥形,其外径等于设计钢筋笼直径加100mm,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的4~5倍(其长度与孔径的比值选择,可根据钻机的性能及土层的具体情况而定)。检测时,将“检孔器”吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明实际孔径大于给定的笼径。
④孔深和孔底沉渣检查
孔深和孔底沉渣采用标准测绳结合测锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径13~15cm,高20~22cm,质量2~3kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
⑤成孔竖直度检查
成孔竖直度采用“检孔器”检测。
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⑥清孔检查
清孔完成后,取孔内泥浆,用比重计、粘度计、含砂量计、量筒和PH值试纸分别测定孔内泥浆的比重、粘度、含砂量、胶体率和酸碱度。
⑦桩身混凝土质量检查
每桩混凝土试件组数为1~2组。如果监理工程师要求,可加取一组作为监理工程师复检之用。
若设计有规定和监理工程师对桩的质量有疑问,或在施工中遇到异常情况,怀疑桩身质量可能低于要求的标准时,按要求进行钻取芯样法对桩身进行检测,以检验桩的混凝土浇筑质量,钻芯检验结果若不合格,则视为废桩,按下列规定处理:
A.如果桩不符合规定要求,或在施工中遇到异常情况,被认为桩的质量低劣,要求按照认可的补救措施进行补救或予以废弃。
B.废弃的桩,要作出详细的补救设计(包括消除废弃桩),经监理工程师批准后方可实施。
C.对每一根成桩平面位置复查,试验结果及施工记录都认可后,要以书面形式进行批准,在未得到批准前,不得进行该桩基础的其他工作。
D.钻孔桩的检查项目及检查方法见下表
钻孔桩检查内容
8.特殊情况处理及预防措施
(1)桩身夹泥
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浇筑时由于导管密封不良,泥浆渗入导管内,或导管栓塞破裂、脱落,都会产生夹泥现象,这时应全部提出导管进行处理,然后重新浇筑混凝土。
预防措施:混凝土导管在下入桩孔前,必须对螺纹、管壁等进行详细检查,并做好配管记录。应进行导管水密性试验。
(2)卡钻事故
在基岩和砾石地层钻进,钻头在通过探头石地段和基岩时,容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重,用主绳加副绳一起将钻头强拉提起;如十字钻头在探头石下面,可用主绳反复提拉;在主绳旋转的情况下,探头石可在十字钻头的缺口处通过,从而解决卡钻事故;如果钻头被卡十分严重,强拉硬提无效,可在钻头上部用爆破法振松,迅速提起,但应注意此法易产生塌孔现象。
预防措施:采用优质黏土进行护壁造孔,在易卡钻地段通过反复打黏土回填形成密实的孔壁;对坚硬基岩层,尽量避免新焊钻头的刃角,下部孔段钻孔用钻头应略小于上部孔段的钻头直径。每个钻头上必须采用主、副双绳进行保护。
(3)钻进中漏浆
在砾石层中、溶洞中钻进,透水性极强时,若采用一般浓度的泥浆,漏失比较严重,容易造成埋钻事故。处理办法可直接向孔内投放泥球(由优质粘土做成的直径为15~20cm大小)、片石(粒径为10~20cm),及时造浆、补浆,使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中,阻挡渗漏而保护孔壁稳定;漏失停止后,恢复正常钻进。 预防措施是采用分层投入黏土进打回填的造孔方法。
(4)卡管事故预防
在浇筑过程中,混凝土堵在导管内下不去,或导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中,混凝土拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中;混凝土浇筑速度太慢、在导管中停留过久而凝结;导管升降时挂住钢筋笼等。
处理方法:因混凝土堵管或隔水阀堵塞,可用钢筋或长杆冲捣,或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时,不可强力起拔,宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落,可用特殊打捞工具打捞,并清除孔内混凝土。
预防措施:严格按规程进行操作:混凝土配合比应与水下混凝土浇注条件相适应,和易性和流动性好;拌制合格的混凝土熟料;设备状况好,混凝土供应强度保证到位;导管检查和操作精心,等等。
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(5)钢筋笼上浮事故
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好,浇筑中途出现事故,使混凝土初凝结成硬盖,阻力增大,或混凝土浇注速度太快向上拱抬钢筋笼;钢筋笼在孔口固定不牢。
预防措施:放置钢筋笼时对准钻孔中心,在孔口牢牢固定,提升导管时不可过猛;根据气温变化,适当调整混凝土配合比,使其具有良好的和易性、流动性;混凝土面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时,要适当放慢浇筑速度。
9.安全保证措施
(1)安全防护措施
① 开工前,对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查,做到心中有数,施工时注意观察,发现问题及时处理;
② 夜间施工现场要配备足够的照明设施,遇到五级以上大风不施工;
③ 参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精力,认真操作;
④ 施工人员进入现场必须戴安全帽和统一着装;
⑤ 现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥,发现问题及时解决;
⑥ 严禁酒后作业。
(2)临时用电
① 临时用电管理制度:设电工值班,有值班设备检查、验收、维修记录; ② 施工生活用电须由有专职电工进行操作,无证人员不得上岗;
③ 施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定,不许乱拉乱扯;
④ 配电箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁; ⑤ 电力施工机具做到可靠接零接地;
⑥ 配电箱、开关箱设两级漏电保护。
(3)机械施工安全
① 制定机械安全操作规程,其他人员不得随意上机操作;
② 操作人员必须持证上岗;
③ 机械设备传动外露部分有防护装置;
④ 机械设备电气控制箱齐全有效;
⑤ 机械施工时,非操作人员不得靠近。
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10现场文明施工和环境保护措施
(1)严格按规划布设临建和施工机具,堆放材料,成品、半成品,埋设临时管线和电路,未经审核不得任意变更。对于散、碎材料适当洒水或用篷布覆盖,防止粉尘污染环境。
(2)钻孔桩桩位四周设置排水沟,将生产废水、泥浆等排至指定沉淀池。按照要求设置沉淀池,泥浆出碴后进行沉淀,并采用自卸汽车运至指定碴场。泥浆池及沉淀池四周进行有效防护。
(2)根据《中华人民共和国环境保护法》和当地政府部门颁布的有关环境保护规定,在工程施工中,认真落实各项环保措施。
(3)成立环境保护领导机构,全面负责该工程施工期间的环境保护工作,实现标准化文明施工工地。
(4)广泛深入地进行环境保护和环境法制教育,使做好环境保护工作和坚持文明施工成为每个职工的自觉行动,加强职工教育,夜间严禁猛烈敲打和大机械的移动而产生噪声扰民,确需夜间施工时,先报当地有关部门批准,并对附近村民进行公告后,再进行夜间施工。
(5)以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。
(6)现场材料堆放原材料、半成品要堆放整齐,分类、分规格标写清楚,不占用施工道路和作业区。
(7)安全标志、防火标志和宣传牌要明显醒目,使用严肃认真,施工现场按规定配消防器材。
(8)坚持文明施工、节水节电。做好与建设单位、监理单位的团结、协调,处理好与周围群众的关系,为本工程的顺利实施创造良好的外部环境。
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