质量通病控制方案(3)

（4）张拉程序应按设计要求进行，当预应力筋为低松弛钢绞线且采用夹片式等具有自锚性的锚具，设计未规定时，张拉程序为：0-除应力→2×初应力→σCON(持荷3-5min锚固)。持荷时间确定；梁长不大于40M，持荷5min.初应力一般为控制应力的10%-15%。如设计未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉前应调整千斤顶张拉力。采用钢板尺测量

9、张拉时，结构或构件砼的强度，弹性模量应否和设计规定，设计未规定时，强度应不低于设计强度值的90%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%，且部小于7d。

2.5压浆

1、预应力筋张拉完毕24h内应完成压浆，孔道压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配置的浆液进行压浆，并采用智能压浆系统。工地实验室应对专用压浆材料加水进行适配，专用压浆料或专用压浆剂应按其使用说明配置压浆浆液，水胶比应控制在0.26-0.28之间。长临公司严禁在工地现场自行配置水泥浆浆液用于孔道压浆。压浆浆液应采用配套拌浆机，转速不低于1000r/min的高转速搅拌机进行搅拌。

2、宜采用带排气阀的压浆嘴进行压浆施工，压浆嘴与排气阀应按设计要求埋设安装；当设计未作要求是，压浆嘴宜安装在需压浆结构物的进口端下部或预应力管道较低的部位；排气孔阀宜安装在带压浆结构物的上部或预应力管道较高的部位；压浆嘴与排气孔阀应与预应力管道同步安装埋设。

3、压浆前应采用压力水冲洗预留孔内的杂物，并应观测预留孔道有无串孔现象，在采用高压风吹除孔道内的积水。

4、压浆顺序：对下层孔道宜先压注；对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，并由最高点的排气孔排气和排废浆。

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5、压浆应采用活塞式压浆泵进行，压浆前应先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，方可正式压浆，压浆时压浆泵的压强宜保持在0.5~0.7MPa。其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

6、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除支撑垫板、锚具及端部砼的污垢。压浆完成后，所有进出浆口均予以封闭，直到浆液终凝前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。鼓励采用先进技术对孔道压浆密实度进行检测。

2.6梁板架设

1、支座垫石的砼强度应符合设计要求，顶面标高准确、平整。架梁前应进行高程。平整度检查，避免安装后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板就位后，还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。

2、梁底有钢板的，保证钢板的位置和坡度的准确。钢板上的水泥浆必须凿除，不得出现钢板上粘附杂物的情况。

3、应全面检查支座的长、宽、厚、外观检查等，如不符合设计要求，不得使用。

4、检查支座的尺寸、标高、平面位置。

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5、梁板安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，设立两侧斜撑杆、焊接横梁连接钢筋，在焊完后必须进行复核。

6、粱体安装就位后，应做到梁端线型一致；伸缩缝顺直，宽度符合设计要求。

7、梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁调离支承面约2~3cm后暂停，对各主要受力部位作用情况做细致检查，经确认受力良好，后方可撤除支垫，继续起吊。

8、预制梁板的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一致，并按预定施工顺序妥善进行。

9、梁板安装过程中，应随时注意梁体移动时与就位后的临时固定碰撞，防止侧倾。

10、梁板的安装顺序应根据架桥机性能确定，一般应有边至中再至边进行安装。

11、梁片的起吊应平稳匀速进行，两端高差不大于30cm，梁片下放时应先落一端，再落一端，确认梁片两端侧斜撑已固定完好，方可拆除吊具。捆绑钢丝绳与梁片底面、侧面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。

12、梁片应按设计支点放置，临时支座应采用砂筒，砂应过筛、烘干。梁片不得偏吊、偏放。放落梁时应先撑好再松钩。汽车和牵引车运梁时，行走速度不得超过5km/h。送梁车前后均应有专人负责指挥。

13、在铺设一跨轨道时，横向坡度要有水平，纵行坡度不宜超过3%。枕木距离应能确保安全。

2.7砼结构外观

1、模板安装要合格，严禁产生错台。

2、砼用集料尽量使用连续级配，最好掺用高强度减水剂以降低水胶比。

3、同一部位水泥要求同一品牌。

4.分层厚度不大于30cm,浇筑砼时，宜根据结构的不同形式的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应采用30mm小型振捣棒进行振捣。

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5、插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，与测模的距离应保持50mm，且插入下层砼的深度宜为50~100mm，每点振动时间约为20~30s，表面不再下沉，无气泡，对前后两次的砼交接处应加强振捣，防止形成明显接缝。

2.8凿毛

1、施工缝、系梁承台顶采用手动风镐进行凿毛处理，必须凿出新鲜砼面，深度不小于1cm，频率不小于3点/㎡。

2预制梁板、湿接缝、湿接头采用手持式小冲击钻，自加工两个钻头，一个钻头为扁平状，一个钻头为尖头状，扁平钻头用于梁端头砼凿毛，尖头钻头用于翼缘板及横隔板处砼凿毛：剪头钻头的凿深1cm、缝宽1cm、间距3cm；扁平钻头凿深1cm、缝宽2cm、间距3cm.

3、桥面铺装建议采用抛丸机进行处理。

2. 9常温养护

1、板状结构采用大于350g/㎡渗水土工布覆盖，洒水养生保湿。

2、杆状结构采用滴灌、自动喷淋装置。

3、悬臂梁板采用大于350g/㎡渗水土工布覆盖顶板、腹板，两侧端部，翼缘板、腹板采用喷淋养生。

2.10冬季施工

原则上不安排冬季施工，除全线控制性工程如隧道、基础、承台、具备冬季施工的梁板。拌和站出料温度大于10℃，细集料没有冻块，混凝土运输车已做好保温措施，运到现场的混凝土温度不低于5℃。

1、隧道洞内施工处的温度不低于5℃，否则采用封闭洞门，

2、基础、承台、底系梁搭棚生火，篷布必须采用双层的，收浆找平后先铺一条彩条布，随后覆盖棉篷布，棚内温度保持在10℃以上不少于7天。

3、梁板施工必须具有移动式棚架，足够的棉篷布，将梁板全部包裹，采用预埋的水管道进行蒸汽养生，棚内温度保持在20℃以上不少于4天，缓慢降温，包裹养生不少于7天。

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