3.2.4塔机结构立面图
塔机结构包含基础底座、加强节、标准节、爬升套架、回转座、塔顶、驾驶室、平衡臂、平衡臂拉杆、配重、起重臂、内拉杆、外拉杆、小车及吊钩等部分。塔机通过安装在平衡臂上的起升机构实现重物的升降;由安装在起重臂上的变幅机构驱动载重小车沿起重臂往复运行实现幅度变化;回转机构通过小齿轮沿着回转支承大齿轮运动使塔机上部实现双向旋转,使重物到达所需方位。通过爬升套架以及液压油缸和液压站组成的液压顶升系统使塔机实现自升降,便于安拆。此外还有实现起升、变幅、回转的电气控制系统以及各种限位装置、重量限制器、力矩限制器等安全装置。
塔机在固定基础上独立安装时,塔身包含1个基础底座和5个加强节,其余为普通标准节。结构和外形尺寸如图3-2-3所示。
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1基础底座2加强节3标准节6驾驶室7配重
4爬升套架及顶升机构5回转座
10平衡臂拉杆11塔顶
16小车及吊钩
8起升机构9平衡臂
12变幅机构13内拉杆14起重臂15外拉杆A障碍灯(用户选购件)
B风速仪(用户选购件)
图3-2-3塔机结构及外形尺寸
3.3塔机参数性能
3.3.1整机性能参数
表3-3-1 整机性能参数
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3.3.2起重性能
表3-3-3 50米臂起重性能(最大起重量6吨,平衡重12吨)
3.4 塔机基础
3.4.1基础平面图
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图3-4-1 塔机TC5013基础图
3.5塔机附着
独立高度≤43m>43m地面承载力≥200kpa≥160kpaA50006000n2831D180195m1011L540585
d2025
MM42M48
地脚螺栓材质
Q235BQ345B
3.5.1附着装置的设置
根据本工程建筑高度及塔吊自身的独立高度32米,1#塔吊需要进行附着,第一道附着离地20m高,后续附着间距为20m。
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图3-5-1附着顶升高度立面示意图
3.5.2附着结构
附着结构主要包括附着框和附着杆,如图3-5-2所示。附着框由两部分用螺栓联接起来卡在塔身标准节的节点位置,附着杆水平联接在附着框与建筑物上的预埋件之间。
图3-5-2 附着结构示意图
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3.5.3附着杆的受力
符合图示要求布置附着杆时,附着杆承受的拉压力不大于300kN,否则应向专业技术人员咨询。不同长度的附着杆应根据刚度和稳定性要求设计其结构,保证使用安全。
3.6塔机变臂结构
塔机起重臂可安装成50m、45m,臂长50m结构具体见图3-6-1。50m臂长时不安装第七、八节。
图3-6-1臂长50m结构
3.7主要部件简介
3.7.1基础底座
基础底座如图3-7-1所示。每根主肢采用Q345的L125×12的角钢扣方,并用2件φ25圆钢加强。下部底板与塔机基础联接,上部与加强节联接。
图3-7-1 基础底座
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3.7.2加强节与标准节
如图3-7-2、3-7-3所示。加强节用于塔身下部与基础底座相联的塔身,具有比标准节更高的强度。加强节与标准节外观差异较小,但材料规格和联接尺寸不同,注意区分,不能混杂使用。加强节每根主肢采用Q345的L125×12的角钢扣方,并用2件φ25圆钢加强,端部为3个螺栓联接孔;标准节每根主肢采用Q345的L125×10的角钢扣方,端部为2个螺栓联接孔。加强节与标准节在出厂时具有不同的颜色。
图3-7-2加强节 图3-7-3标准节 3.7.3套架及顶升系统
套架套在塔身上与顶升横梁、交替挂钩、油缸、液压站一起完成塔机的顶升加节,如图3-7-4.
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3.7.4回转总成
回转部分如图3-7-5所示(未安装驾驶室及电控箱),下部与塔身及套架联接,上部与塔顶联接,包含下支座、回转支承、上支座、回转机构、引进横梁、引进小车、以及栏杆走台、驾驶室平台等。回转支承上联接有限制回转角度的回转限位器。
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3.7.5塔顶
塔顶如图3-7-6所示,下部与回转上支座联接,中部联接起重臂和平衡臂,顶部与拉杆联接。塔顶安装有起重量限制器和力矩限制器。
图3-7-6塔顶
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3.7.6起重臂
起重臂如图3-7-7所示,第一节臂上安装有变幅机构,第二、百度搜索:99建筑网,查看数百万资料
四、六节装有变幅钢丝绳滑轮,吊点设置在第二、六节。第五、七、八节变臂时使用。
图3-7-7 起重臂
3.7.7平衡臂
平衡臂如图3-7-8所示,包括平衡臂结构、拉杆、起升机构、配重、走台及栏杆等。起重量6吨的三速起升机构与8吨变频起升机构在平衡臂上安装的位置略有不同,走台及栏杆的长度也相应变化。配重有4块3吨、1块2.5吨、1块1吨,结构见附录。
图3-7-8 平衡臂
3.8主要部件外形尺寸及重量
表3-8-1主要部件外形尺寸及重量
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四、塔机安装
4.1安装总则
4.1.1安装注意事项
1、必须委托具有起重设备安拆资质的单位安装,安装人员必须经过培训合格并取得上岗证。 2、安装作业必须严格遵守安全规范,按说明书规定的顺序作业。 3、风速超过13m/s或风压大于100Pa时,不得进行安装作业。
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4、吊装时注意正确选择吊点和合适的吊具,防止起吊时发生倾覆。
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5、所有销轴、螺栓、螺母、垫圈均是专用特制零件,不得随意代换。
6、安装时必须使用安全防护设施,如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带、安全网等。
7、联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂,防止锈蚀。
8、螺栓必须按规定的力矩拧紧,锁紧螺母必须紧固,开口销必须充分张开。
4.1.2安装前准备
1、基础按设计图样施工完成,混凝土的强度达到100%。
2、电源按规定规格配送到距塔身5m的位置。
3、配备50t的汽车吊或其它起重机械,其起升高度不低于25m。
4、准备测量塔身垂直度的经纬仪。
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5、准备必需的紧固工具、吊绳、吊具以及安全防护设施。
4.1.3安装内容和顺序
按照以下内容和顺序进行安装:
(1) 安装基础底座
(2) 安装爬升套架
(3) 安装回转总成
(4) 安装塔顶
(5) 安装平衡臂
(6) 安装配重
(7) 安装起重臂
(8) 安装其余配重
(9) 穿绕钢丝绳及试运行
(10) 顶升加节
(11) 用前检查及安全装置调试
(12)安装附着
4.1.4安装辅助设备的型号、性能及布置位置
1、安装辅助起重机起重性能表
由于现场场地限制与塔吊顶升方向的限制,本塔采用50吨汽车吊。
表4-1-1 50吨汽车吊起重性能
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2、安装辅助起重机主要吊点位置和吊物重量
辅助安装起重机选用,布置位置及吊装情况
图4-1-1位置与吊重
3、汽车吊及运输车辆对场地的要求
5#塔吊采用50吨汽车吊来安装,安装塔吊的汽车吊及运输车辆入场,预留宽度不小于5米,坡度不大于1:5及转弯半径不小于15米的平整且硬实的道路,以便于汽车吊及运输车辆行驶至站位区(站位区10米×10米),50吨汽车吊自重39吨,工作时单支腿对地面最大压力为25吨,项目需对吊车站位区域受力进行核算,确定是否需要实施加固措施,以保证塔吊安装施工的安全顺利进行。
4、主要安装步骤示意图
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图4-1-2 安装塔吊标准节
图4-1-3 安装顶升套架
图4-1-4 安装回转支撑、撑架、驾驶室
图4-1-5 安装平衡臂
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图4-1-6 安装起重臂总成
图4-1-7 顶升至所需高度
4.2安装基础
4.2.1基础开挖及浇筑
1、基坑开挖
塔吊基础在基坑四周放坡开挖,挖至标高后,进行人工清槽,然后在底部浇筑100mm厚混凝土垫层
2、混凝土标号及钢筋保护层设计
塔基混凝土标号采用C35,塔基垫层混凝土标号C15,基础的钢筋保护层为50mm。
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