如何做好商品混凝土的生产与交付工作

【摘要】笔者根据多年的工作经验，针对商品混凝土的生产与交付两方面的质量控制，总结出了一些自己的看法，供业内人士参考。

【关键字】商品混凝土；生产；交付；控制

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一、进场原材料的质量控制

（1）对各种进场的原材料都要按产品标准进行严格的检验，检验合格后才能使用。对检验不合格的材料必须退货。

（2）砂石进场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下：

a砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5～25mm或5～31.5mm连续粒级要求。

b砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。

c石子中针片状颗粒是否含量过多,是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗粒。

d砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5mm)，超过10%的应退货。

（3）对于确定使用的水泥、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好、生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28d后才能报出，如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。对上述材料的检验可遵循以下原则：

a用量小的可每批进行抽样检验。用量大的水泥可每周抽样一次进行检验，以掌握控制该产品的质量趋势和稳定性。

b水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180mm，若达不到180mm时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。

c膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。

d矿粉要重点检验其细度、活性指数。

（4）粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。在取样时要采用取样器进行抽样，因为有的供应商会弄虚作假，在装料口处放一层合格的灰，而下部全是不合

格的灰，若在罐口处取样，每次检测结果都是合格的。

在作粉煤灰的需水量时，可以用2.36mm筛子对生产用砂进行筛析，把大于

2.36mm的颗粒去掉，留下筛下的砂子晒干后使用。用此砂检测的粉煤灰需水量比与用标准砂所做的结果是一致的，同时又节约了检测费用。当前执行的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005中规定的标准砂是符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》规定的0.5～1.0mm的中级砂。当前此种砂不易购买，即使能买到，价格也很贵。该标准规定的水泥是GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。该水泥每公斤单价是64元。

（5）泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检验项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。因此，泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量和拌合物的和易性检测，合格后方可卸货。否则就立即退货。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。是者为和易性良好，否则为和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑，还会降低混凝土强度。

二、混凝土配合比的确定

2.1原材料的选用

应优先选用P·O42.5级水泥（因为低等级水泥的混合材掺量大、质量差，收缩率大,增加了混凝土拌合物的自收缩）；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25mm（小城市可选用5～31.5mm）连续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂或细砂时可增加或降低砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。

2.2混凝土配合比的设计

按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用：

（1）水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为120～500kg/m3。

（2）粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2，超量代替系数宜为1.5～4.0。因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数。当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰或选用聚羧酸减水剂。

（3）掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量

的20%～30%为宜。还应注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢，不利于混凝土的防冻。

（4）掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的10%左右，但是在确定掺量时还应注意以下几点：

a根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺7%；春秋季施工时可掺8%～9%；夏季施工时可掺至10%～11%。

b根据混凝土构件的部位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺8%～9%；施工地下室外墙或顶板时可掺10%～11%；施工后浇带时可掺12%～13%。

c要注意检验膨胀剂与泵送剂的适应性，若不适应时应改换品种再试，直至适应时为止。膨胀剂与泵送剂的适应性较好的，会提高混凝土的强度，而适应性差的则会明显降低混凝土的强度。

（5）石子选用5～25mm连续粒级较好，比较通用；当浇筑200mm厚窄剪力墙时可掺加20%左右的5～10粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑：但在C40以下的配比中要适量增加水泥用量20㎏左右（或通过试验确定）。

（6）泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C50～C10约为0.37～0.48，混凝土强度等级越高，砂率越小，反之越大。当采用粗砂时，应适当增加砂率2%～3%，如果砂中鹅卵石含量较多时还应根据鹅卵石含量的多少而增大砂率。普通混凝土砂率的确定原则按《混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2000执行。

（7）确定混凝土配合比设定的表观密度要比实测的表观密度增加30～50㎏/m3，因为每辆罐车卸料后在罐内壁上粘砂浆就达200kg左右，由于多种原因导致每运输一次就需要刷车。如果生产配合比不增大表观密度，在方量较少的（2～4m3）情况下就会导致亏方。

2.3混凝土配合比的试配

当按上述原则计算出配合比后应尽快进行试配，泵送混凝土在试配时应注意以下几个问题：

（1）若使用搅拌机拌制混凝土，应在正式搅拌前先用同配比的去石子砂浆在搅拌机内搅拌1min，然后卸出，用该砂浆粘严铁盘表面后方能正式进行试验配比的搅拌。

（2）使用搅拌机拌料时的加料顺序为：先加砂石，再加胶凝材料，最后加水（泵送剂事先加入水中搅匀）；加水前先干拌十秒，停机后加水再搅拌三分钟。

（3）混凝土拌合物出机后先用铁锨将其翻拌均匀，立即检测其坍落度，拌