门窗工程

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建设工程安全质量标准化实施手册 5-2-1门窗工程

第二篇 工程质量创优标准化

第三章 门窗工程

第一节 材料要求

1.1铝合金型材

1）铝合金门窗型材应符合《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1要求，产品应有合格证；

2）壁厚：铝合金门窗主型材的壁厚由计算或试验确定，门用主型材受力截面最小实测壁厚≥2.0mm

，窗用主型材受力截面最小实测壁厚≥

1.4mm；

3）热断桥：铝合金门窗型材应满足节能要求，采用有断桥结构的隔热铝合金型材；

图X5-2-3-1.1.1：铝合金平开窗型材热断桥构造实景图

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图X5-2-3-1.1.2：铝合金推拉窗型材热断桥构造实景图

1.2塑料型材

1）塑料门窗型材应符合《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814，产品应有合格证；

2）壁厚：塑料平开门主型材可视最小实测壁厚不应小于2.8mm， 推拉门主型材可视最小实测壁厚不应小于2.5mm；塑料平开窗主型材可视最小实测壁厚不应小于2.5mm， 推拉窗型材可视最小实测壁厚不应小于2.2mm；

3）塑料门窗应按规定要求使用增强型钢，增强型钢应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131，型钢装配应符合

JG/T180、JG/T140规定。

4）通体着色型材易老化，不宜用于外门窗

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带附框 不带附框

图X5-2-3-1.2.1：推拉塑料窗型材料构造实景图 图X5-2-3-1.2.2： 平开塑料窗型材料构造实景图

1.3玻璃

1.3.1中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，宜加装金属毛细管并在安装地调整压差后密封。

1.3.2夹胶玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。

1.3.3安全玻璃及使用部位

1）人员流动性大有公共场所、易于受到人员和物体碰撞的门窗应采用安全玻璃；

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2）面积大于1.5m2的窗玻璃

3）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃

4）7层及7层以上建筑外开窗

5）与水平面夹角≤75o的倾斜窗,包括天窗、等采光顶。

1.4密封胶

1）门窗玻璃与门窗框之间应优先选用中性硅酮密封胶，当有受力要求时应采用中性硅酮结构密封胶；门窗框与洞口之间采用建筑用硅酮结构密封胶或丙烯酸酯建筑密封胶；密封胶应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484规定；

2）门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936规定；

3）与密封胶直接接触的材料应进行相容性试验。

第二节 质量控制要点

2.1铝合金门窗安装要点:

（1）铝合金门窗施工安装时,应优先采用带附框安装法，附框应符合下列规定:

1)金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成,铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹在湿作业后进行；

2)金属附框应优先选用与型材配套的铝合金附框，也可采用宽度不小于30mm的镀锌方钢管。

3)金属附框的内、外侧采用固定片与洞口墙体连接固定：固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

（2）附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。附框与门窗框应预留伸缩缝，门窗框与附框的连接应采用直接固定法，但下框不得直接在窗框排水槽内进行钻孔，应采用配套下框专用卡具使窗框与附框固定。

（3）固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃≤150mm，固定片或膨胀螺钉之间的距离应符合设计要求，铝合金门窗

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不得大于500mm。固定片与墙体连接的中心点至墙边缘的距离不应小于50mm；不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。

图X5-2-3-2.1.1：附框连墙固定片安装位置图

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图X5-2-3-2.1.2：铝合金窗带方钢管附框安装构造图

（4）附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤击固定片使其弯曲。

（5）建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，固定点的砌体应采用预制混凝土砌块，砖砌块部位不得用射钉固定。

（6）安装门时应有防止门框变形的措施，无下框平开门应使两侧框下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm。安装时，应先固定上框一个点。然后调整门框的水平度、垂直度和角度度，并应用木楔临时定位。

（7）门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：

1）当门窗框与墙体采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体的固定的边框固定片宜朝向室

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内，固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定；

2）当门窗框与墙体采用膨胀螺钉直接固定时，应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。

2.2塑料门窗安装要点:

（1）塑料门窗当主型材构件长度大于450mm时其内腔应加增强型钢，增强型钢的最小壁厚不应小于2.0mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜，增强型钢与型材料承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不宜大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。

（2）塑料门窗贮存环境温度应底于50℃；与热源的距离不应小于1m。当存放门窗的环境温度为5℃以下，安装前应将门窗移至室内，在不低于15℃的环境下放置24h，门窗在安装现场放置的时间不宜超大型过2个月。门窗安装时其环境温度不应低于5℃

（3）塑料门窗施工安装时,应优先采用带附框安装法，附框要求同铝铝合金门窗；

（4）塑料门窗应先优采用带附框安装法，附框应优先选用与窗框型材配套的塑料型材附框，也可采用宽度应大于30mm的镀锌方钢管。塑料门窗框的固定片或膨胀螺钉位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150~200mm，固定片或膨胀螺钉之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。

（5）当采用无附框安装时，固定片与墙体连接的中心点至墙边缘的距离不应小于50mm；不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。

（6）当塑料门窗与拼樘料连接时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm（塑料门窗）；紧固件端头应加盖工艺帽，并用密封胶进行密封处理。拼樘料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封处理。

（6）塑料门窗安装其它施工要点参见本节2.1铝合金门窗安装要点中（4）~（7）款的要求。

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图X5-2-3-2.2.1：塑料门窗拼樘料连接节点图

1-密封胶；2-密封条；3-泡沫棒；4-工艺孔帽

2.3外门窗洞口保温措施

2.3.1有保温隔热性能要求的门窗宜采用下列措施进行构造设计,以降低门窗传热系数：

1）采用有断热桥结构的隔热铝合金型材；

2）采用中空玻璃、低辐射镀膜玻璃、真空玻璃；

3）提高门窗的气密性能；

4）采用双重门窗设计；

2.3.2门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行保温处理:

应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨酯发泡胶填塞饱满。外贴保温材料时，保温材料应略压住窗下框，在外侧抹灰时应做出披水坡度，并应在抹灰层与窗框间留槽隔开，留槽宽度宜为5~8mm。其缝隙应用密封胶进行密封处理。

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图X5-2-3-2.3.1： 塑料窗带方钢管附框安装构造图

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2.4外门窗防渗漏措施

2.4.2门窗水密性能构造设计采取如下措施：

1）在门窗水平缝上方设置一定宽度的披水条

2）下框室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽；

3）合理设置排水孔，保证排水系统通畅。

4）对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施；

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