电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题

电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题

电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、

改进应注意的问题

谭小平

（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４６）

摘要：锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行，就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析，提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。关键词：锅炉；吹灰器；问题

中圈分类号：ＴＫ２２３．２７

文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１６６３（２００４）０３—０２３７—０３

Ｐｏｉｎｔｓｍｅｒｉｔｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄ

ｕ肼ｌａｔｉｎｇ０ｆｓｏｏｔｂｌｏｗｅｒｓｆｏｒＰｏｗｅｒ

ＴＡＮＸｉａｏｐｉｎｇ

Ｓｔａｔｉ佃Ｂｏｎｅｒｓ

（Ｈａ南ｉｌｌＢｏｄｅｒＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｈａｒｂｉｎ１５００４６，Ｃｌｌｉ瑚）

Ａｂｓｔｒ∽ｔ：弧ｅ

￥ｏｏ出ｌｏｗｅｒｓ

ｐｏｗｅｒ

ｐｍｐｅｒ

ｏｆ

ｉｎ心０ｎ，ｏｐｅｒ灿ｎ

ｂｙ髓ａｌｙｓｉｎｇ

ｔｌｌｅ

ａｎｄ

ｍａｉｎｔｅｎ蚰ｃｅ

ｏｆｓ００ｔｂｌ０州ｅｒｓｈａＶｅｔｌＩｅｉｒｅ珏ｅｃｔｏｎ出ｅ

ｄｕＩｉｎｇ

ｓ出ａＩｌｄ

ｅｃｏｎｏＩｌｌｉｃ叩ｅｒａｔｉｏｎ

ａｒｅ

ｂｏｉｌｅｒｓ，蚰ｄ也ｅｒｅｆｂｒｅ，ｐｏｉｎｔ￥ｍｅｒｉｔｉｎｇａｔｔｅ“ｏｎ

ｓｕｇｇｅ８ｔｅｄ

ｄｅｓｉ弘，ｉｎｓｔａｌｌ８ｔｉｏｎ啪ｄｕｐｄ撕ｎｇｏｆ

ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ，叩ｅｒａｔｉ∞蚰ｄｍａｉｎｔｅｎ髓ｃｅｏｆ吣汕１０ｗｅｒｓｙｓｔｅ潞ｆｏＴ

ｐｌａＩｌｔｂｏｉｌｅｒｓ．

ｍｅｒｉｔｉｎｇａｎｅｎｔｉｏｎ

Ｋｅｙ

Ｗｏｒｄｓ：ｂｏｉｌｅｒ；ｓｔｏｏｔｂｋｌｗｅｒ；ｐｏｉｎｔ

电站锅炉受热面积灰和结焦严重影响锅炉的安全和经济运行，吹灰器是电站锅炉的附属设备之一，能否投入使用以及使用的状况直接影响锅炉的安全和经济运行。据了解，国内机组容量在

６００

不能正常投人使用。

１．１吹灰系统管道阀门存在的问题

吹灰管的分支管设计不合理，有的分支管末

端未设疏水管，形成了盲管，暖管时凝结水排不出

去。虽然分支管向母管侧倾斜，只能使这些凝结水在投入吹灰器时吹到炉内，造成对受热面的侵蚀。吹灰器蒸汽管道的设计没有从整体上考虑到蒸汽管道的膨胀对吹灰器产生的附加外力，在这种力的作用下吹灰器会产生偏斜，造成卡涩、卡死和电机过载等故障。

有的设计疏水管管径太细，疏水不畅，延长了暖管时间。有的疏水没有接到疏水扩容器，却接到炉底渣沟，造成附加的汽水损失，增加了不安全因素和噪声污染。管道上的阀门不好使，关不严，使得管道中一直有汽水流过，腐蚀管道。减压阀

Ｍｗ及以下机组，吹灰系统平均投运率为

３６％，停用率约为５８％，特别是２００Ｍｗ及以下机组所配的吹灰器一般都不能全套正常投入使用，投运率不到１／３，设备闲置，而锅炉积灰、结焦等问题却一直得不到很好解决。

燃用结焦性较强的燃煤，如果没有有效的清除积灰结焦的手段，将严重影响机组的正常运行。１

吹灰系统存在的问题

有些电厂的机组在其调试投产试运的过程中

未对吹灰系统进行调试，吹灰系统的设计、安装、制造的各个环节都存在不少问题，从而使该系统

收稿日期：２００４一０１一１７。

作者简介：谭小平（１９５８一），男。１９８４年毕业于哈尔滨锅炉学院锅炉设计与制造专业，工程师。

一２３７—

万方数据　

Ｖ０１．２６。Ｎｏ．３

Ｈｅｉｌｏ心ｉ舳ｇ

ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒ

质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。１．２吹灰器本体支吊架存在的问题

炉膛短吹灰器的支撑靠焊接到水冷壁上的套管，墙箱是在水冷壁组片时焊上去的。实际情况却是ａ．墙箱炉内侧焊接在水冷壁上的隔板未安装，不能给水冷壁以有效的支撑；ｂ．没有为墙箱提供有效的冷却手段，使得短吹墙箱套管易烧损，墙箱中的耐火材料易挂焦，并随焦块的剥落而损失脱落，造成墙箱外壁钢板烧红烧塌。炉膛的短吹中各排蒸汽管道上不装支吊架，管道的质量都加在吹灰器上，结果使吹灰器与墙箱拉裂，管道也产生变形。

长伸缩式吹灰器的支架位置不正确，造成吹灰器运行卡死。管道支架没有按厂家提供的图纸布置和安装，支吊架数量减少，使支吊架超载，产生严重变形。

回转式空气预热器吹灰器的炉内吹灰枪管支架设计不合理。在空气预热器热膨胀后，支架严重变形吹灰枪卡死；吹灰枪管与墙箱套管不同心，伸缩一段距离就被卡死。

１．３吹灰器本体存在的问题

吹灰器本体存在的问题有跑车减速箱及各润滑点缺油，有的甚至不加注；吹灰器本体从未清理过，积灰、油污很多。

长伸缩吹灰器的外管易变形，挠度大于厂家规定值，变形严重；跑车脱轨，齿轮减速箱卡死；传动链条拉断；箱式梁及电缆槽不同程度地存在变形，造成吹灰器伸缩时卡涩、卡死；长吹前支撑滚轮调整位置不当；长吹阀门启闭拉杆撞销机构调整不当；内管拉毛损坏严重。

炉膛短吹灰器由于锅炉本体刚性梁影响其安装空间，吹灰器倾斜安装，短吹灰器上所配的防尘罩板不能充分地起到防尘作用，使粉尘落人吹灰器阀门的启动臂轴隙间，造成卡涩，阀门启闭困难。１．４吹灰系统热工控制装置部分的问题

有些锅炉机组吹灰系统控制部分自投产以来一直未投入使用，长期处于无人维护状态，加之环境恶劣，致使控制设备损坏严重，吹灰器电机烧损，行程开关、接触器、继电器、指示灯、按钮损坏。２

吹灰器设计、安装和改造

２．１吹灰管阀系统设计

根据（ＤＬ／Ｔ５０５２—１９９６）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求进行系统的设计，系统蒸汽母管呈ｓ型布置，自身结构为多个兀型膨胀补偿器。水平管段固定点在中间，向两边进行膨胀，使吹灰器间最短膨胀量有满足要求。水平直管段支吊架间距应根据（ＤＬ／Ｔ５０５２一１９９６）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》满足相应的强度和刚度要求。通过计算，支吊架间距应

一２３８一

万　

方数据不大于３．９６ｍ，实际安装间距为３．２—３．５

ｍ。

２．２吹灰器本体清理、消缺、找正或重新安装

短吹灰器墙箱套管找正后再安装。由于短吹墙箱内座未加装隔板，墙箱套管未进行固定生根，在大修中条件有限，无法加装隔板，一般采取暂时将墙箱套管直接焊在墙箱上，承受吹灰器的质量。

若防尘罩板安装倾斜了，就在原有罩板上用合叶

连接加装一块钢板，消除这一缺陷。

长伸缩式吹灰器安装时应检查外套管和内管，对吹灰器的支吊架进行调整，满足安装规范的要求。观察、调整长伸缩式吹灰器前支撑滚轮的安装角度，一般为２０。，清理吹灰器内外管及外表的积灰和油污，并加注润滑油。

回转式空气预热器用吹灰器有的吹灰枪炉内部分支架设计安装不合理，随预热器膨胀，严重变形，吹灰枪严重卡死，因此，应重新安装予以解决。调整支吊架使预热器吹灰套管与吹灰枪套管同心度偏差小于２ｍｍ。２．３吹灰系统冷态调试

ａ．短吹灰器在出厂时喷嘴定在中间位置，前后伸缩调整裕度各约２０ｍｍ，调整喷嘴中心至水冷壁壁面的距离为３８

ｍｍ。

ｂ．长吹灰器吹灰枪的运动为前进和旋转运行的合运动，梁前端板处的一对托轮使吹灰枪在托轮上纯滚动，应将托轮调整到由下向上约２００的位置。在吹灰器安装调整时，根据炉墙厚度调整撞销位置，使阀门开启时，介质正好吹扫在所吹的起吹点。２．４吹灰系统热态调试

吹灰器主管路的吹扫。从疏水阀前将疏水管路切断，接临时管并引到室外固定，通汽进行３次吹扫，每次１０

ｍｉｎ。

吹灰器分支管路的吹扫。每次同时对２—３支吹灰器分支管路进行吹扫，解开吹灰器与管路的连接法兰，并在吹灰器侧法兰面上加装堵板防止杂物进人，然后开始吹扫，共进行３次，每次１０

ｒｎｉｎ。

吹灰系统运行操作程序。疏水阀在系统停用时，应处于长开位置，开启主汽阀前的放水阀，放掉主阀前凝结水，打开主汽阀，关闭放水阀，进行系统暖管，暖管５～ｌＯｍｉｎ，待温度指示超过母管压力对应下的饱和温度后，关闭疏水阀，逐台启动吹灰器进行吹扫。

吹灰系统吹扫流程。一般按照烟气流向进行

吹灰，即炉膛一过热器一再热器一省煤器一空气预

热器。为了防止从炉膛、过热器吹下的灰堵在空气预热器区域，建议将空气预热器吹灰器与前面的吹灰器交替使用，以保证“灰道”畅通，每次吹扫开始和结束都启动空气预热器吹灰器。

第２６卷第３期

黑龙江电力

２００４年６月

吹灰器热态试运行。系统具备供汽条件后，逐台启动吹灰器进行吹灰试运行吹扫，检查运行情况。３

功的，改进后的吹灰系统能达到正常使用的要求。吹灰系统投入运行后经济效益显著，降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率，同时避免了设备投资的浪费。吹灰系统投入运行后，解决了过热器超温的问题，能及时清除受热面上的积灰、结渣，提高了锅炉安全运行的可靠性。５

吹灰器正常投入运行的效果

经对锅炉吹灰器投入前后的测试数据对比，

３．１对锅炉经济性的影响

发现吹灰器投运后，排烟温度降低，送风温度升高，排烟热损失减小，锅炉热效率提高。３．２对锅炉安全性的影响

过热器超温得到缓解。炉膛吹灰器投人运行后，效果显著，高温过热器后平均烟温降低，使锅炉各部位减温水量大幅度减少。

及时清除炉膛的焦块。在热态调试过程中，发现炉膛吹灰器３—５ｄ不投入使用，有部分吹灰孔就会被焦块堵死，造成吹灰器进出卡死，吹灰器正常投入后，未再发生类似现象。

回转式空气预热器换热元件结焦减轻。某厂大修时，发现回转式空气预热器换热元件结有ｌ

一２

建议

按（ＺＢＪ９８００９—８８）《锅炉吹灰器技术条件》

bbs.99jianzhu.com内容：建筑图纸、PDF/word 流程，表格，案例，最新,施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。