室内燃气管道安装施工工艺(2)

3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）表1-44

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表1-45

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。

3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。

3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内

埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表1-46

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表1-47

煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表1-48

煤气管卡间距（m）表1-49

煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.5 立管安装：

3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。

3.6 支管安装：

3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。

3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

3.7 气表安装：

3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。

3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：

3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；

3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；

3.7.2.3 无任何明显损伤。

气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。

气表与周围设施水平净题（m）表1-50

3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：

3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：

高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。

3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。

3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：

3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于

57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。

安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

3.8 室内煤气管道试压：

3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。

3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）

3.8.2.1 试验范围：

耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。

3.8.2.2 耐压试验：

管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。

3.8.2.3 严密度试验：

管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：

3.8.3.1 试验范围：

自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。

3.8.3.2 耐压试验：

低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。

3.8.3.3 严密度试验：

低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。

3.8.3.4 煤气表严密度试验：

试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。

3.8.4 液化石油气管道的试验：

3.8.4.1 试验范围：

全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。

3.8.4.2 耐压试验。。

高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。

3.8.4.3 严密度试验：

试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。

3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。

3.10 管道的除锈和防腐：

3.10.1 室外管道的防腐处理：

应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。石油沥青涂层等级与结构表1-51

室外管道石油沥青涂层施工要求如下： 3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。

3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。