扬声器(喇叭)生产过程中的问题及措施

揚聲器(揚聲器(喇叭)喇叭)生産過程中的問題及措施 生産過程中的問題及措施

揚聲器音低，揚聲器音低，靈敏度低：靈敏度低：

原因1：音圈局部短路，音圈局部短路，但仍有磁力産生作用。但仍有磁力産生作用。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。 預防措施：

a:生産前要檢查好音圈有無短路。

b:讓喇叭在它額定的功率內工作，以免大功率燒壞音圈。

c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。

音圈定位太高,太低。原因2：音圈定位太高,太低。

預防措施：

a:音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。

b:揚聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沈，音圈只有小許的卷面在磁隙裏，需更換新的順性材料。

原因3：磁鐵磁性能差，磁鐵磁性能差，如磁等級小，如磁等級小，磁沒有充飽和等。磁沒有充飽和等。

預防措施：

a:選用磁性能較好的磁鐵。

b:注意充磁電壓要達到揚聲器喇叭充磁所需電壓。

c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復後再進行充磁。

d:充磁要讓磁鐵充飽和。

振動材料。原因4：振動材料。

預防措施：

a:檢查振膜的質量、厚度、材質一致，以免影響揚聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。 b:注意順性元件的軟硬度，讓揚聲器的頻寬一致。

揚聲器有異音：揚聲器有異音：

原因1：中心膠部位脫膠，中心膠部位脫膠，由於工作溫度高，由於工作溫度高，功率過大、功率過大、生産工藝等。生産工藝等。

預防措施：

a:根據揚聲器的額定功率採用合適它的中心膠。

b:對揚聲器進行各種實驗或聽音時讓它工作於額定功率、特定的頻寬內。

c:雙組份的中心膠要按規定的比例讓它進行充分混合，要在膠水可操作時間內放入振膜。 d:在撥音規前檢查中心膠是否完全幹透，以免忙目撥規使音圈偏移和破壞中心膠固化結構。 e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。

音圈變性，溫度過高膨脹變形。原因2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。

預防措施：

a:生産前要檢驗好音圈骨架有無變形。

b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司産生磨擦産生異音。

c:選用耐高溫的音圈骨架。

d:套音規時要先檢查音規上有無膠水。

音圈散線。原因3：音圈散線。

預防措施：

a:生産前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。

b:讓揚聲器在額定功率範圍內工作。

c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應在額定的高溫下粘得更緊。 原因4：音圈尾部卷起，音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。

預防措施：

a:套音規時先檢查音圈尾部是否變形。

b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調到同一平面。

c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。

d:音規外徑過小，在生産時音圈鬆動下滑，揚聲器在振動時打到T鐵底部。

磁隙有雜物雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。原因5：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。

預防措施：

a:做磁路時將磁鐵內壁的磁屑擦乾淨，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現象。

b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸乾淨。

c:整個揚聲器生産環節做好防塵措施。

d:在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。

e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。

f:音規、磁規上有膠水的先要把膠水清潔乾淨。

g:生産時檢查音圈卷面上有無膠水。

h:在生産磁鐵內徑和華司內徑相差較小的揚聲器時，注意磁路膠要打在磁鐵內徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔裏而引起擦圈。

原因6：振膜變形産生移位。振膜變形産生移位。

預防措施：

a:生産時注意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性後不易恢復。

b:來料需要檢查紙盆是否變形。

c:如是紙質材料要注意防潮，以免受潮而變形。

紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。原因7：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。

預防措施：

a:紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。

b:揚聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。

c:揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起破裂。

原因8：折環老化失去彈性或脫膠。

預防措施：

a:在生産過程中儘量避免使用對折環有腐蝕性的物質。

b:在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。

c:邊膠要讓折環和盆架完全粘好，以免産生縫隙而讓折環和盆架相對振動而産生異音，特別是泡邊。 d:要檢查盆架與折環的膠合面是否平整，防止不平引起折環脫膠，粘接不好。

e:如是折環老化，發黴、發白、無彈性需更換折環。

f:折環要在施完邊膠後要及時放入，不要因爲怕翹邊等邊膠起膜再放入。

彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位原因9：彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。

預防措施：

a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它週邊一定要有均勻的一圈溢膠，並且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。

b:不能採用彈性差基至沒有彈性的彈波。

c:有損壞的彈波不要使用。

d:不要讓彈波受潮和其他稀釋物質而讓它失去彈性。

10：盆架變形。原因10：盆架變形。

預防措施：

a:盆架來料不良有變形不要生産。

b:生産過程中不要去摔揚聲器，至使盆架變形而損壞。.

11：原因11：T鐵中柱生銹，鐵中柱生銹，偏離中心。偏離中心。

預防措施：

a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要採用。

b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要採用。

c:檢查Ｔ鐵中柱有無鬆動、毛刺等。

d:有缺口的磁規不要用來定位。

12：華司與盆架之間露風産生雜音。原因12：華司與盆架之間露風産生雜音。

預防措施：

a:補風膠打得過少或完全沒有打膠。

b:盆架底部有變形，生産前注意挑選。

c:華司表面有不平，而産生露風。

13：錦絲線打到紙盆産生雜音。原因13：錦絲線打到紙盆産生雜音。

預防措施：

a:錦絲線要按規定的長度進行生産，不能過長。

b:錦絲線從紙盆出來後一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。

c:如果錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按一定的弧度牽至端子。 揚聲器斷斷續續有聲音：揚聲器斷斷續續有聲音：

原因1：音圈引出線折斷但有接觸。音圈引出線折斷但有接觸。

預防措施：

a:在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線餘量。

b:八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打八字膠。

c:音圈引出線生産前不能故意去折。

焊接部位假焊。原因2：焊接部位假焊。

預防措施：

a:焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。

b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。

原因3：錦線絲折斷，錦線絲折斷，接觸不良。接觸不良。

預防措施：

a:如果是紙盆附近的錦絲線折斷，一般爲錦絲線過短、八字膠過少、在錦絲線上覆蓋的膠水過長；生産時八字膠要控制好膠量，以覆蓋錦絲線與振膜五毫米爲准。

b:如果是在錦絲線的弧度處，一般爲錦絲線成直角形而使受力點單一折斷，生産時應讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。

c:如果爲端子板附近綿絲線斷,一般爲焊接時間過長，使錫點焊得過長、錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。

球頂高音主要故障：球頂高音主要故障：

A：無音

原因1：引出線斷，引出線斷，引出線餘量不夠長振斷,引出線餘量不夠長振斷,線材質量差或壓線不到位。線材質量差或壓線不到位。

預防措施：

a:生産一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個 “S”形，但注意不能用力過猛。 b:音圈線採用質量好的線材。

c:需要讓音圈引出線貼在音膜上並用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。

引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般爲音圈來料不良。原因2：引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般爲音圈來料不良。

預防措施：

a:音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。

b:引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦，同時焊接點要用膠水牢固的粘在音圈骨架上。 c:引出線是否上錫、氧化、脫漆。

d:引出錦絲線比較細或接確不良。

原因3：音圈燒壞，一般爲功率過大。

預防措施：

a:聽音要加合適電容、並讓它工作在額定的頻率範圍。

b:讓揚聲器在額定功率內工作。

c:如要打磁液的揚聲器沒打或少打。

d:音膜膠不能耐高溫而膠落。

音小，音小，靈敏度低

音圈部分燒短路或局部短路。原因1：音圈部分燒短路或局部短路。

預防措施：

a:聽音要加合適電容並讓揚聲器在額定功率內工作。

b:來料時檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。

c:音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定範圍內。

音膜扼環失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。原因2：音膜扼環失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。

預防措施：

a:音膜扼環失去恢復力經常在絲、絹、布做的球頂揚聲器發生，是由於長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環音膜上比較長見。

b:可選用恢復力較好的材質做球頂音膜。

c:音膜扼環生産時不能拉或人爲去壓。

d:生産時在返修中恢復力較差的扼環不要採用。

e:音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前後腔氣壓相等，防止音膜下陷。

f:音圈在磁隙中被卡死，而中高頻減少。

原因3：磁體質量差。磁體質量差。

預防措施：

a:選用磁性能較好的磁鐵。

b:注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。

c:充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復後再進行充磁。

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